无水炮泥主要组成成分作用及高炉漏铁口和不好开口的原因及解决方案

　　   无水炮泥的主要成分为：焦炭沫，耐火粘土粉、沥青、高铝矾土或棕刚玉、碳化硅、绢云母、脱水蒽油。

　　其中焦炭沫(焦粉)的主要作用有三个方面：

1. 作为骨料，增强炮泥的显气孔率，改善炮泥的透气性，便于挥发分的释放、逸出;
2. 提供碳素与焦油挥发的残碳相结合，形成碳结合想，炮泥的终强度;
3. 产生还原气氛，抑制其它原料的氧化。

　　粘土粉主要起到结合剂和润滑剂的作用，要求其成分稳定，含水量低，否则将造成粘土的可塑性变差，附着性和烧结性减弱，不了炮泥的作业性变差。

　　沥青和焦油是增塑剂和粘结剂，其水分的含量及加入量对炮泥质量有着重要的影响。

　　添加剂包括碳化硅、粗细刚玉、高铝细粉、云绢母。其中碳化硅能提高抗渣性、高温结构强度和热稳定性，抑制其它原料的氧化;粗细刚玉和高铝细粉能够增强耐磨性、抗渣铁侵蚀性，改善透气性和体积稳定性，提高抗折强度，防止炮泥的断裂;绢云母作为中低温结合剂，可以加速烧结、硬化过程，使炮泥润滑性、可塑性增强，使铁口作业改善。

　　在具体施工及使用过程中，因高炉炉容不同，在使用时的配比不大相同，炮泥成分也有所变化。

　　在1350m3的高炉上使用时有时会出现漏铁口和不好开口的问题.在无水炮泥质量正常的情况下，可能的原因会有：

1. 铁口过浅，渣铁未出净
2. 炮泥质量差
3. 炉内风压高，炉缸工作活跃
4. 上次铁未出净即堵铁口

　　可采取的解决方案有：

1. 在渣铁未出净，铁口浅的情况下延迟退炮时间;
2. 出铁不得三次不吹，如渣铁出不净可减风控制料批，待下一次铁出净。
3. 提高炮泥质量，保持铁口泥套完好;
4. 发现铁口漏铁，及时堵上，具备出铁条件及时出铁，铁中可适当减风。