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国内粘土砖性能及发展

发布时间:2022/05/17 企业新闻 标签:耐火砖浏览次数:42

  古代耐火材料起源于青铜器时代中期,使用经简单加工的耐火原料。19世纪上半叶,制成粘土砖和硅砖在高炉和炼钢炉中应用。到20世纪上半叶,耐火材料的品种和质量发展对冶金工业技术的进步起了重要作用。而定形耐火材料中又以粘土砖应用为广泛。下面小编*带领大家来了解一下我国粘土砖的部分性能及发展历史。

  粘土砖以粘土熟料作骨科,耐火粘土作结合剂制成的Al2O3含量为30~48%的耐火材料制品。粘土砖是历史久、应用广泛的耐火材料。70年代中国粘土砖产量约占耐火材料总产量的65%左右,美、英、日等国约占40~50%。制造粘土砖的原料是粘土质矿物。天然耐火粘土一般可分为硬质粘土和软质粘土。在耐火材料制造工艺中,前者大多数经煅烧后用作熟料;后者加水后,塑性好,容易烧结,多用作结合剂。中国山东等地焦宝石(硬质)和苏州粘土(软质)都是中外闻名的耐火粘土。粘土矿物主要有高岭石(Al2O3·2SiO2·2H2O)、地开石(成分与高岭石相同, 但晶格常数不同)、蒙脱石(Al2O3·4SiO2·6H2O)和云母类矿物。

  中国的粘土砖Al2O3含量一般多在40%以上,Fe2O3含量小于2.0~2.5%。配料中熟料为65~85%,结合粘土为35~15%。将粉碎的结合粘土和磨细的熟料混磨,再与颗粒熟料一起配制成半干泥料,高压成型,在约1400℃下烧成,性能较好。粘土砖在高温下呈弱酸性,抗碱性熔渣侵蚀的能力稍差,但随Al2O3含量提高而增强。热稳定性较硅砖、镁砖(见镁质砖)等为好。

  粘土质耐火材料原料丰富,加工简便,价格低廉,因此比其他任何耐火材料使用得更为广泛:用于高炉、热风炉、化铁炉、盛钢桶及浇钢系统和均热炉,加热炉,有色金属熔炼炉,硅酸盐工业和化学工业用窑炉以及所有热工设备的烟囱和烟道等。


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