高铝砖“黑心”的危害及如何减少和避免“黑心”

        经过我们前几天的介绍，大家对高铝砖“黑心”应该有了一个相当的了解。，我们*来了解一下“黑心”的危害，并学习一下如何减少和避免“黑心”。

　　据有关资料介绍，高铝砖产生“黑心”后，其耐火度比正常制品低10~20℃ ,显气孔率比正常制品高1~3%,常温耐压强度比正常制品低10MPa左右，荷重软化温度〔KD)比正常制品低40~70℃，制品外形尺寸在使用过程中变化大。制品脆性大，即抗折性能低，容易断裂。由此可推断出:高铝“黑心”砖的致密性差，热稳定性差。高温下的使用性能差，也*是说，高铝“黑心”砖的使用效果远不如正常制品好。

　　减少和避免高铝砖“黑心”的出现主要有三种方法：

　　1、采用低温长烧的热工制度

　　降低烧成温度，延长烧成时间，使砖坯有足够的时间*预热，在隧道窑的预热带完成一系列物理化学反应，排除残余水分。达到入烧成带前的基础要求。避免烧成过快和局部在还原性气氛条件下产生的危害，这*需要点足够的油枪，且均匀喷射，以避免油枪量少，明火焰或短火焰直接接触砖还完成烧结的现象。同时将配料中的细粉(<0.1mm的颗粒)加细，以助于烧结。某厂近来烧成的I等高铝高炉砖，在原工艺基础上。将细粉由0.104mm以下的颗粒改为0. 038mm以下的颗粒，同时延长烧成时间，降低烧成温度(平均烧成温度降低了30℃左右)。高铝砖出窑后，几乎没有一块“黑心”产品存在。并且各项理化指标均达到标准要求。细粉加细、低温长烧的工艺措施尤其适应于较短隧道窑的烧成。

　　2、去除杂质

　　由于铁钛杂质共存会使高铝砖产品产生的“黑心”程度加剧，因此，对含铁钛杂质高的铝矾土原料应进行强磁除铁，以大可能地减少铁钛离子共存的数量，减弱砖体被着色的程度。

　　3、砖坯干燥要把关，码砖方法要正确

　　砖坯干燥后一定要符合残余水分的技术要求。码砖时火道面积应适当，火道畅通，使砖体受热均匀充分;同时砖坯之间撒糠饱满，使砖坯各面都处在氧化性气氛氛围中，窑车底部打一层架子，砖坯装于架子空中。避免油枪喷射时直射砖面引起砖坯过速升温而后导致“黑心”的产生。

　　这样，生产出来的高铝砖*可以有效的避免和减少“黑心”的产生，大大的减少了企业制作高铝砖的成本，提高了高铝砖的利润。

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