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高铝砖“黑心”的危害及如何减少和避免“黑心”

发布时间:2022/08/22 企业新闻 标签:高铝砖浏览次数:604

        经过我们前几天的介绍,大家对高铝砖“黑心”应该有了一个相当的了解。,我们*来了解一下“黑心”的危害,并学习一下如何减少和避免“黑心”。

  据有关资料介绍,高铝砖产生“黑心”后,其耐火度比正常制品低10~20℃ ,显气孔率比正常制品高1~3%,常温耐压强度比正常制品低10MPa左右,荷重软化温度〔KD)比正常制品低40~70℃,制品外形尺寸在使用过程中变化大。制品脆性大,即抗折性能低,容易断裂。由此可推断出:高铝“黑心”砖的致密性差,热稳定性差。高温下的使用性能差,也*是说,高铝“黑心”砖的使用效果远不如正常制品好。

  减少和避免高铝砖“黑心”的出现主要有三种方法:

  1、采用低温长烧的热工制度

  降低烧成温度,延长烧成时间,使砖坯有足够的时间*预热,在隧道窑的预热带完成一系列物理化学反应,排除残余水分。达到入烧成带前的基础要求。避免烧成过快和局部在还原性气氛条件下产生的危害,这*需要点足够的油枪,且均匀喷射,以避免油枪量少,明火焰或短火焰直接接触砖还完成烧结的现象。同时将配料中的细粉(<0.1mm的颗粒)加细,以助于烧结。某厂近来烧成的I等高铝高炉砖,在原工艺基础上。将细粉由0.104mm以下的颗粒改为0. 038mm以下的颗粒,同时延长烧成时间,降低烧成温度(平均烧成温度降低了30℃左右)。高铝砖出窑后,几乎没有一块“黑心”产品存在。并且各项理化指标均达到标准要求。细粉加细、低温长烧的工艺措施尤其适应于较短隧道窑的烧成。

  2、去除杂质

  由于铁钛杂质共存会使高铝砖产品产生的“黑心”程度加剧,因此,对含铁钛杂质高的铝矾土原料应进行强磁除铁,以大可能地减少铁钛离子共存的数量,减弱砖体被着色的程度。

  3、砖坯干燥要把关,码砖方法要正确

  砖坯干燥后一定要符合残余水分的技术要求。码砖时火道面积应适当,火道畅通,使砖体受热均匀充分;同时砖坯之间撒糠饱满,使砖坯各面都处在氧化性气氛氛围中,窑车底部打一层架子,砖坯装于架子空中。避免油枪喷射时直射砖面引起砖坯过速升温而后导致“黑心”的产生。

  这样,生产出来的高铝砖*可以有效的避免和减少“黑心”的产生,大大的减少了企业制作高铝砖的成本,提高了高铝砖的利润。


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