耐火材料品种的配套与发展趋势（一）——高铝用配套产品

随着高炉的大型化（向3000M³以上发展），以及炼铁温度和操作压力的提高，高炉用耐火材料已由原来的致密粘土砖、致密高铝砖转换成：炉底、炉缸用大型或巨型碳砖（减少砖缝侵蚀）。炉腰、炉腹用Si₃N₄结合或赛隆结合的SiC砖、炉喉和其他部位用硅线石砖或合成莫来石转。

和高炉配套的热风炉，也由于大型化和风温的提高（由原来的900-1000℃提高至1300-1350℃）使热风炉顶部温度达到1500-1550℃，热风炉所用耐火材料也大都采用了与之相配套的产品，如球顶部分用硅砖砌筑，上部用莫来石保温砖或高铝砖、下部用致密粘土砖。

值得指出的是，高炉的风口、出铁口、出渣口以及热风炉风口越来越多地采用组合砖的形式来砌筑。

铁水预处理工艺，从70年代开始，80年代迅速发展，主要是在转炉炼钢前对铁水进行脱硅、脱磷、脱硫等预处理。铁水预处理主要包括高炉出铁沟内加入脱硅剂，利用铁水流入鱼雷混铁车时产生的搅拌来脱硅。鱼雷混铁车、铁水包内喷吹脱硫、脱磷剂，经吹氧吹氮气体搅拌后达到脱硫、脱磷的目的。

高炉出铁沟用耐火材料，近年来有了非常大的变化。以八五年宝钢一号高炉点火为标志，高炉出铁沟料由原来的石英砂、碳素及沥青结合捣打改为低气孔电熔刚玉为骨料，再加入SiC，粒状沥青、生粘土及各种微量添加剂的捣打料，二年后，又改为电熔刚玉质浇注料。在宝钢的带动下，各大钢铁厂陆续改进为出铁沟料，现在已有不同档次的浇注料供厂家使用。仍以宝钢低气孔率刚玉质浇注料为好，预计今后一段时间内不会有大变化。

铁水包及鱼雷混铁车内衬，在七十年代，大都采用致密粘土砖、高铝砖和沥青结合白云石转。八十年代起，世界各国对铁水包鱼雷混铁车内衬的损毁机理作了大量研究后，先后试过用高铝砖，铝铬砖、AL₂O₃-SiC砖、镁白云石转、油浸粘土砖等。经反复试验和实际使用证明，含SiC的不烧铝碳转是铁水预处理中目前普遍适用的内衬材料。这是因为AL₂O₃耐各种处理剂和渣的侵蚀，SiC和C能显著改善砖的抗热震和抗侵蚀性。

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