陶瓷不定性耐火材料原理

陶瓷不定性耐火材料原理

  生产陶瓷结合不定型耐火材料，主要是工艺加工使某些氧化物（SIO2，AL2O3等）的高浓度泥浆有心结性能。确定由离子电位值高的氧化物与水形成高浓度泥浆，其中随着水的排除发生聚冷凝，随着形成硅氧烷结合，因为高浓度泥浆硬化产物具有较大的强度。在高浓度泥浆+氧化物填料系统中，填料表面原子参加聚冷凝反应，泥浆和填料之间形成所谓的“冷烧结”。如果成型和干燥的陶瓷半成品（填料+泥浆），在液体介质（碱、酸、盐等）中加以养生。按陶瓷组分的化学活性，随后的干燥或水热处理，还更要增加内聚强度。根据处理的形式，陶瓷的气孔率和它的化学成分与原来半成品比较改变不大{或实际没有改变 ）。这种陶瓷获得使用强度（许多场合是与烧成材料项目比较），是强化化学活性接触结合的结果（强化化学活性接触结合过程）。

  陶瓷不定型耐火材料乃是非均质多分散的复合物，由50%~70%（按体积）的大颗粒（大块的）陶瓷骨料组成，颗粒之间的气孔由其细分散的泥浆充满浸满）。不同本性（化学成分，变态结构）的骨料和泥浆的固相可能像一种一样，骨料可能像多孔一样为无孔的，单一颗粒和多颗粒的。

陶瓷不定型耐火材料有两个基本类型——具有坚硬定位的骨架（骨料颗粒彼此具有直接接触）和漂浮的骨架（骨料颗粒之间不是直接接触）。具有坚硬骨架材料的成型采用分开堆积方法，起初模型填充无孔或多孔骨料，后来在有骨料的模型中注满泥浆。漂浮骨架的陶瓷不定型耐火材料按一般混合及成型工艺。

制备陶瓷不定型耐火材料可以像不成型（捣打型料）一样的成型（类似陶瓷制品的成型），不烧和烧成的。

利用陶瓷不定型耐火材料原理，可以制取指定尺寸（其中有大的）大型制品和均匀的密度。陶瓷不定型耐火材料的性质位于烧成和不烧耐火材料之间的中间位置。它们的主要差别是使用具有高的体积不变性和没有坍塌强度。

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