反射炉的介绍

反射炉
反射炉是以粉煤或重油燃烧的高温烟气将炉内物料加热，或完成氧化或还原等熔炼作业过程的传统设备。反射炉具有结构简单，对原料及燃料的适应性较好，炉体寿命长，操作方便，容易控制，作业率高，适合大规模生产，徨产中耗水量较少等优点。因此，反射炉熔炼铜精矿为铜锍，精炼粗铜为阳很 铜，熔炼阴很 铜为线锭，熔炼铜镍矿为镍锍，还原锡精矿为锡，熔炼铋精矿和正理铅浮渣，熔炼阴很 锌，熔炼再生金属和合金等方面都*广泛的应用。目前，反射炉熔炼约占世界铜总生产能力的30％～40％。反射炉生产的主要特点是燃料消耗较大，热效率较低（一般只有15％～30％），造锍熔炼反射炉还存在脱硫率低及烟气中二氧化硫浓度低、不能加以回收致使污染环境，占地面积大，消耗大量耐火材料等缺点。
铜熔炼反射炉
一、铜精矿熔炼反射炉
目前，大型熔炼反射炉的长度一般为28～35m,若在炉顶分段供热时，可长达40m左右。反射炉宽度为7～11.5m。由于采用吊挂式炉顶，允许有较大的炉子宽度，以利于强化熔炼。由炉底到炉顶的炉膛高度为2.8～4.27m。熔池深度多在0.8～1.2m。熔炼反射炉生产是连续的，使用的燃料是粉煤或重油。反射炉炉头操作温度一般为1450～1500℃，出炉烟气温度一般为1150～1200℃。所以需附设余热锅炉以利用废烟气的热量。二、熔炼反射炉的构造
熔炼反射炉是由耐火砌体和金属骨架组成。耐火砌体的结构分为炉底、炉墙和炉顶。
(一)炉底连续作业铜熔炼反射炉炉底直接砌筑在耐热混凝土的基础上。基础要求耐温850℃以上。炉底为烧结整体炉底，烧结炉底一般由以下各层组成(由下而上)，其总厚度一般为1100～1400mm。石棉板和石英砂（约50mm）；保温砖层（厚115mm）；粘土砖层(厚345～460mm)；镁铝砖层(厚380mm)；烧结层(厚200～500mm)。烧结层材质，根据炉渣成分不同可以分别采用石英质和镁铁质两种。
镁铁烧结层是由冶金镁砂、氧化铁粉和卤水捣筑后烧结而成，原料要求及配料比见表1，表2。镁铁烧结层的特点是致密坚实，不易渗漏，使用寿命长(大于10年)。国内连续作业铜熔炼反射炉均采用该种材质。采用镁铁烧炉底在生产中易产生炉结，使炉底上涨，需要定期加铁块洗炉。
表1　镁铁烧结炉底原料条件表原料名称
要求化学成分/％ 粒　度/mm 备　　　注 冶金镁砂
MgO CaO SiO2 H2O >78 <3.5 <5 <0.5 粗砂　3～6 中砂　1～3 细砂　0～1 使用前*在120～150℃的温度下烘干 氧化铁粉
FeO+Fe2O3 Fe3O4  SiO2 　>95 越少越好 　 <4 0.147~0.104
1.熔点要低于1400℃；
2. 使用前应在120～150℃的温度下烘干卤水    
密度控制在1.3～1.4kg·Ｌ-1之间

当然了，反射炉也许用到许多耐火材料。