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反射炉的介绍

发布时间:2022/09/12 企业新闻 标签:耐火砖浏览次数:1407

反射炉
反射炉是以粉煤或重油燃烧的高温烟气将炉内物料加热,或完成氧化或还原等熔炼作业过程的传统设备。反射炉具有结构简单,对原料及燃料的适应性较好,炉体寿命长,操作方便,容易控制,作业率高,适合大规模生产,徨产中耗水量较少等优点。因此,反射炉熔炼铜精矿为铜锍,精炼粗铜为阳很 铜,熔炼阴很 铜为线锭,熔炼铜镍矿为镍锍,还原锡精矿为锡,熔炼铋精矿和正理铅浮渣,熔炼阴很 锌,熔炼再生金属和合金等方面都*广泛的应用。目前,反射炉熔炼约占世界铜总生产能力的30%~40%。反射炉生产的主要特点是燃料消耗较大,热效率较低(一般只有15%~30%),造锍熔炼反射炉还存在脱硫率低及烟气中二氧化硫浓度低、不能加以回收致使污染环境,占地面积大,消耗大量耐火材料等缺点。
铜熔炼反射炉
一、铜精矿熔炼反射炉
目前,大型熔炼反射炉的长度一般为28~35m,若在炉顶分段供热时,可长达40m左右。反射炉宽度为7~11.5m。由于采用吊挂式炉顶,允许有较大的炉子宽度,以利于强化熔炼。由炉底到炉顶的炉膛高度为2.8~4.27m。熔池深度多在0.8~1.2m。熔炼反射炉生产是连续的,使用的燃料是粉煤或重油。反射炉炉头操作温度一般为1450~1500℃,出炉烟气温度一般为1150~1200℃。所以需附设余热锅炉以利用废烟气的热量。二、熔炼反射炉的构造
熔炼反射炉是由耐火砌体和金属骨架组成。耐火砌体的结构分为炉底、炉墙和炉顶。
(一)炉底连续作业铜熔炼反射炉炉底直接砌筑在耐热混凝土的基础上。基础要求耐温850℃以上。炉底为烧结整体炉底,烧结炉底一般由以下各层组成(由下而上),其总厚度一般为1100~1400mm。石棉板和石英砂(约50mm);保温砖层(厚115mm);粘土砖层(厚345~460mm);镁铝砖层(厚380mm);烧结层(厚200~500mm)。烧结层材质,根据炉渣成分不同可以分别采用石英质和镁铁质两种。
镁铁烧结层是由冶金镁砂、氧化铁粉和卤水捣筑后烧结而成,原料要求及配料比见表1,表2。镁铁烧结层的特点是致密坚实,不易渗漏,使用寿命长(大于10年)。国内连续作业铜熔炼反射炉均采用该种材质。采用镁铁烧炉底在生产中易产生炉结,使炉底上涨,需要定期加铁块洗炉。
表1 镁铁烧结炉底原料条件表原料名称
要求化学成分/% 粒 度/mm 备   注 冶金镁砂
MgO CaO SiO2 H2O >78 <3.5 <5 <0.5 粗砂 3~6 中砂 1~3 细砂 0~1 使用前*在120~150℃的温度下烘干 氧化铁粉
FeO+Fe2O3 Fe3O4  SiO2  >95 越少越好   <4 0.147~0.104
1.熔点要低于1400℃;
2. 使用前应在120~150℃的温度下烘干卤水    
密度控制在1.3~1.4kg·L-1之间

当然了,反射炉也许用到许多耐火材料。