增强炉数的工程实施-平顺耐材_浇注料厂家_郑州平顺耐火材料有限公司
增强炉数的工程实施-平顺耐材
增强炉数的工程实施
冶炼工艺和操作研究显示<1>，熔池温度在1700e以上时，每提高50e，耐火材料浸蚀速度提高1倍。AOD冶炼不锈钢时，脱碳期熔池温度在1750e左右，炉衬耐火材料在高温下的工作时间较长，要求耐火材料具有较高的高温强度。
此外，根据AOD精炼的特点，要求其耐火材料应具有高的抗渣浸蚀性及抗热震性。因此耐火材料应杂质低，主晶相含量高，显微结构致密。炉衬耐火材料的选用太钢AOD早期使用Mg-Cr砖，因其价格高且对环境污染较大，进而发展为使用镁钙砖<2>(其理化指标见)。
Mg-Cr砖的高温强度高，但抗热震性能及耐碱度大于115的渣浸蚀性不如镁钙砖。镁钙砖高温性能好，可以承受1750e以上的高温，且可以适应碱性渣碱度的大范围波动。同Mg-Cr砖相比，镁钙砖含较高比例的CaO.CaO与渣中的SiO2能生成C2S(硅酸二钙)致密层，从而保护砖不再受浸蚀。另外CaO在高温下有较大的蠕变性，可以延缓温度冲击热应力裂纹的产生。钙砖的高温强度和防水化性能不如镁铬砖。此外，镁钙砖的价格比Mg-Cr砖低，对环境的污染也较小。因此，目前太钢已采用镁钙砖作为AOD的炉衬耐火材料。另外，针对风口区炉衬浸蚀速度较快的情况，加大了风口区炉衬厚度。
合理的烘烤制度和工序间衔接由于耐火材料本身的特性，在使用过程中不宜急冷急热，否则会造成耐火材料的剥落，大大降低炉衬寿命。因此，要制定合理的AOD炉衬烘烤制度，使新的炉衬砖能够缓缓升至高温，并保证衬砖被烤透，在出现长时间等钢时也要对炉衬进行烘烤。避免炉衬耐火材料由于在接触钢水时急热，或长时间等钢水时温降过大，而造成耐火材料剥落，所以在生产中要保证工序间的衔接。
冶炼工艺调整在炉衬耐火材料、钢种一定的情况下，AOD的寿命是温度与精炼时间的函数。不锈钢氧化末期温度控制在1720e左右，炉龄与精炼时间成反比。因此，在控制温度、碱度的同时应尽量缩短精炼时间。以304不锈钢冶炼为例，太钢AOD精炼时间2003年时为7580min.经多次技术改进和设备改造，目前已降至5560min。炉渣碱度及成分调整炉渣碱度、成分对炉衬寿命都有很大影响。
