耐火材料工业炉窑的发展现状

　　我国耐火材料工业炉窑经过五十年来的发展，技术水平有了较大提高。其间制定了耐火炉窑热平衡测定与计算方法的统一规定，调查监测了耐火炉窑污染环境的情况。本文重点介绍了主要耐火工业炉窑的技术进步;保温耐火砖不富氧超高温燃烧技术的开发;轻型节能权利式窑的推广;提高炉窑自动化水平;开发电加热炉窑;推广应用适用于耐火炉窑的环境保护技术等。最后提出了今后推动我国耐火材料工业炉窑技术进步的建议。

　　耐火材料工业炉窑用于原料的干燥、原料的轻烧、原料的烧结、砖坯干燥、制品烧成及不烧制品的热处理等，是保证耐火材料产品质量的关键设备，同时也是生产中的耗能大户。由于炉窑种类繁多，本文重点阐述我国烧结原料的竖窑、回转窑及烧成制品的隧道窑、梭式窑的技术进步，并对今后工作提出建议。

　　随着国内技术开发水平的提高和国际技术经济交流的扩大，耐火材料工业炉窑技术得到长足发展。不富氧超高温煅烧技术耐火材料工业三大技术为：高纯原料、高压成型和高温烧成。在高温烧成方面，我国开发了不富氧超高温煅烧技术，并相继在超高温隧道窑、超高温竖窑、超高温回转窑中得到广泛应用。这类超高温炉窑的主要技术特征是，不富氧条件下，煅烧温度在1800℃以上。实现超高温的技术要点是：采用高热值燃料，如油、天然气等;利用各种窑型的各自特点，对助燃空气和煅烧制品进行强化预热;合理控制助燃空气系数等，最终实现炉窑的高温高效。