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高铝浇注料产品介绍及施工方法

发布时间:2020/10/28 企业新闻 标签:轻质保温砖浏览次数:65

耐火砖

高铝浇注料以高铝质原料为骨料和粉料,加入结合剂生产的种耐火浇注料。高铝浇注料具有较高的机械强度和良好的抗热震、抗磨蚀等性能,主要用做锅炉、高炉热风炉、加热炉、陶瓷窑炉等各种窑炉的内衬。

对于高铝浇注料的优点进行了总结,具体如下:

(1)、水泥用量低,浇注料中含钙量仅为传统耐火浇注料的1/4-1/3。因此,减少了低水泥浇注料中低熔相的数量,从而使高温性能明显改善;

(2)、施工用水量低,般为浇注料重量的6-7%,因此具有高的致密度和低的气孔率;

(3)、不仅具有较高的常温固化强度,而且经中温和高温处理后的强度不发生下降,强度 对值为传统耐耐火砖定制火浇注料的3-5倍;

(4)、在高温中国耐火砖下具有良好的体积稳定性,虽为不烧耐火材料,但经干燥和煅烧后,体积收缩小。

产品点:

1、浇注料中的水泥含量低,也就是氧化钙含量低,减少了材料中低熔物的产生,从而提高了产品的耐火度,高温强度以及耐渣性。

2、浇注料的搅拌用水量只有普通浇注料的二分之左右,因而提高了浇注料的密实度,气孔率减小。

3.成型养护后,生成的水泥水化物少,在加热烘烤时,不存在大量的水分外泄,降低中温强度的情况,而且随着温度升高,材料逐渐烧结,强度不断提高。

理化指标:

高铝浇注料的凝固时间是根据其理化指标决定,理化指标不同,高铝浇注料的凝固时间也不尽相同。关于高铝浇注料的凝固时间,客户可与生产厂家提前进行沟通,确定自己所需的凝固时间,以免耽误施工进度。

适用范围:

高铝耐火浇注料广泛被用于电站,锅炉,熔铸炉,加热炉,均热炉,热处理炉和感应炉等炉衬不同部位选用。

施工方法:

1、浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。模板要有足够强度,刚性好,不走形,不移位,不漏浆。钢模板要涂脱模剂,木模板要刷防水漆。重复使用的模板要先清洗,再涂漆方可使用。

2、浇注料的加水量应严格按使用说明书控制,不得超过限量。在保证施工性能的前提下,加水量宜少不宜多。

3、浇注料搅拌时间应不少于5分钟。操作时要使用强制式搅拌机。搅拌时宜事先干混,再加入80%用水量的水搅拌,然后视其干湿程度 ,徐徐加入剩余的水继续搅拌,直到获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净。

4、浇注料必须整桶整袋地使用。搅拌好的浇注料般在30分钟内用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这时间。已经初凝甚 至结块的浇注料不得倒入模框中,也不得加水搅拌再用。

5、倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实,每层高度应不大于300mm,震动间距以250mm左右为宜。震动时尽量避免触及锚固件 ,不得在同位置上久震和重震。看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出,避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。浇注完成后的浇注体,在凝固前不能再受压与受震。

6、大面积浇注时,要分块施工。每块浇注区面积以1.5m2左右为宜。膨胀缝要按设计留设,不得遗漏。膨胀缝应留设在锚固件间隔的位置。

7、待浇注料表面干燥后,应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝到达后要定期洒水养护,保持其表面湿润。养护时 间至少两天, 天内要勤洒水。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护,但承重模板须待强度达到70%以后方可拆模。

8、模板拆除后应及时对浇注体进行检查。发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去,露出锚固件,再用同质量的捣固料填满捣实,继续养护,禁止用水泥灰浆抹平来掩盖问题。

注意事项:

在高铝浇注料的使用之前要做相关检查,hs耐火砖检查合格之后才能进行高铝浇注耐火砖克星料的施工。待浇注设备的外形及清洁情况;施工机具的完好情况,振捣工具等必须有完好备用件;锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量,金属锚固件必须做好膨胀补偿处理;周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施;浇注料的包装和出厂日期,并进行预实验检查是否失;施工用水,其水质必须达到饮用水的质量。

使用方法

高铝浇注料制作工艺过程:选料—配料—搅拌—装包—入库

1、根据配方选择制作高铝浇注料的原材料。

2、根据原料配方计算骨料、粉料配及结合剂,添加剂的用量,要求严格控制骨料粉料颗粒。

3、将称重好的骨料与粉料先后装入吨包中,配备添加剂与结合剂、然后封装。

4、包装好的高铝浇注料放于仓库中存放,做好日期标识和防潮防水处理。

高铝浇注料使用注意事项

1、制作高铝浇注料泥浆时,充分搅拌干料,再加水。严格控制用水量,避免影响浇注后的使用果。

2、按需用量制作,制作好的浇注料需在30分钟内用完,如出现凝结则不能再使用。

3、制作高铝泥浆时,需要使用搅拌机搅拌,禁止人工搅拌。

4、根据设计确定浇注厚度,不能随意浇注。

5、施工时,注意避开锚固件部位。

6、浇注烘烤后,注意升温速度与时间,不能过快升温。

7、脱模后,检查浇注体,如出现施工问题,按情况返工制作,保证浇注体使用性。注意事项

①震动后的浇注料表面宜保持自然,不宜用工具抹光,更不允许在表面撒水泥细粉抹光。

②振动棒要有备用,以免在振动棒出现故障时,备用棒能及时启用。

③施工完毕后,施工体24小时内,别是浇注料在硬化之前,严禁挪动、震动或捣打,否则,浇筑体会产生裂纹甚至完破坏。

④高铝浇注料应连续施工,因各种原因不能连续施工时,可留施工缝,并石家庄耐火砖且留在膨胀缝处,否则施工缝做成麻面,即在高铝浇注料上划深10mm,宽20mm左右的十字沟,间距100mm左右。

施工工艺

高铝浇注料的施工操作具体如下:

1、检查:高铝浇注料施工前必须检查锚固件是否焊牢,500℃以上部位要采用耐热抓钉。锚固件表面应涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料带包裹,以缓冲受热后的膨胀力,并将模具内杂物清除。浇筑时间控制:新拌合好的浇注料应迅速进行浇注,般应在20分钟内浇注完毕。

2、浇注:将拌合好的高铝浇注料倒入模具内,并及时插入振动棒振捣,振捣要均匀,待浇注料表面翻浆呈流动状态时在移动振动棒,移动速度为1-2米/分钟。拔出振动棒时速度要慢。浇筑后现场温度要求控制:浇注完毕后未凝结之前,现场温度必须保持在5℃以上(5-30℃),现场温度低于5℃,必须采取相应的升温保护措施,否则会造成缓凝,导致产品性能下降。

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