耐火砖系列之硅砖

硅砖是指SiO₂含量在93%以上的耐火材料制品。

硅砖是以SiO₂含量不小于96%的硅石为原料，加入矿化剂（如铁鳞、石灰乳）和结合剂，经混炼、成型、干燥、烧成等工序制得。硅石原料中的SiO₂含量越高，制品的耐火度越高。

硅砖的化学成分见下表

荷重软化温度较高时硅砖的优异特性，一般为1640-1680℃。

硅砖在300℃以上至接近熔点的这一区间硅砖体积稳定，使用时加热到1450℃时约产生1.5%-2.2%体积膨胀，有利于保证砌体的结构强度和气密性。

硅砖的最大缺点是抗热震性差（水冷循环次数一般为1-4次薄耐火砖批发），其次是耐火度不高（一般为1690-1730℃）其应用范围受到了很大的局限。

硅砖的性质和工艺过程与SiO₂的晶型转化有密切关系，硅砖真密度是判断其晶型转化程度的重要标志之一。因此，真密度是硅砖的一个重要质量指标。一般要求在2.38g/cm³以下，真密度小，反应砖中鳞石英和方石英数量多，残余石英量小，因而残余膨胀小，使用中强度下降也小。

硅砖主要用于砌筑焦炉的碳化室、燃烧室和隔墙（一座炼焦炉用耐火材料越73%左右是硅砖）、玻璃池窑和窑顶、池墙、热风炉的高温承重部位、碳素焙烧炉等热工窑炉。为了提高现代大型焦炉生产能力，需要减薄焦炉碳化室、燃烧室和隔墙，因而要求使用高致密的高导热性硅砖。

硅砖耐火砖条半的品种较多，根据用途分为：焦炉用硅砖、热风炉用硅砖、电炉用硅砖、玻璃窑用硅砖。根据砖型的复杂程度分为：标型砖、普型砖、异贵州耐火砖型砖及特型砖等。

在耐火砖hs使用硅砖时应注意以下两点：（1）硅质制品低温下因残存石英的晶型变化，体积变化较大，故烘炉时在600℃以下升温不宜太快，在冷至600℃要缓慢冷却，以免产生裂纹；（2）尽可能不与碱性炉渣接触。耐火砖最新国标尺寸

随着焦炉的大型化，对所采用的耐火材料的质量和外形尺寸的要求进一步提高。今后，在硅砖的生产技术上，应向提高其SiO₂含量，降低杂质含量，特别是降低Al₂O₃耐火砖规格尺寸图片的含量的方向发展；在性能方面，以提高制品的密度和耐压强度，降低气孔率为方向。