耐火砖的挖补的注意要点及相关知识介绍

　　耐火材料是一种很常见的建筑材料，它具体有两种类型，耐火砖就是其中的定型耐火材料。那么大家知道耐火砖的挖补注意事项有哪些吗?耐火砖组织结构对使用状况有什么影响呢?下面小编将会为您详细介绍。以下关于“耐火砖的挖补的注意要点及相关知识介绍”的介绍。

　　【分析一下耐火砖组织结构对使用状况有什么影响】

　　耐火砖一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料：一般制耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。

　　耐火砖在高温使用过程中承受各种物理、化学作用的影响，发生熔蚀、磨损或崩裂而导致损毁。因此耐火砖必须具备适应各种工作条件的性能，而性能与组成及结构有着极为密切的关系。但是，必须强调指出耐火砖宏观组织结构也是影响使用性能的重要因素，而性能指标又能反映出耐火砖的内在结构。

　　例如：表示致密程度的性质—耐火砖的气孔率、体枳密度、真密度;表示气体透过难易程度的性质—耐火砖的透气度;表示热学性能的性质一耐火砖的线膨胀系数、热导率、热容及温度传导性;表示力学性能的性质——耐火砖的常温和高温耐压强度、高温抗折强度、高温扭转强度、高温蠕变性及耐火砖的弹性模量。

　　表示高温性能的性成一耐火度、高温荷重软化温度、高温体积稳定性、抗热震性及抗渣性。因此，使用部门必须从热工设务的特点及工艺要求出发，根据耐火砖的化学组成、矿物与微观结构、宏观组织与性能指标进行精心选择，以达到预期的使用效果。

　　化学组成是耐火砖的基本特征，耐火砖的成分则是耐火砖特征的基础，因此成分和数量直接决定者耐火砖的性能。耐火砖制品同时又是矿物组成体，耐火砖的性质是其组成矿物和微观结构的综合反映，因此不能单纯学组成来分析对制品性能的影响。

　　而耐火砖的矿物组成又取决于其化学组成和工艺条件。尽管化学组成相同，如果加工条件不同，所形成矿物相的种类、数量及晶态也会有差别，耐火砖的性能亦各异。

　　【耐火砖挖补注意事项和原则】

　　1)补砖必须采用与旧砖相同厂家相同批次的砖;

　　2)尽可能使用与旧砖同一次检修的剩余散砖(注：受潮或摔损的砖严禁使);

　　3)新老砖的接触面必须打火泥;

　　4)新旧砖接口面之间不能打铁板;

　　5)锁口砖的两侧砖缝不能打铁板，相邻两环砖的铁板要相互错开，同一块砖的两边不能打铁板;

　　6)铁板必须完全打入砖缝中;

　　7)前几环砖的封口必须从侧面插砖口，一环砖采用正面插砖封口;

　　8)严格按照设计砖的配比进行砌筑，不得随意改变砌筑配比;

　　9)挖补砖的膨胀缝纸板不得撕除，挖补砖必须湿砌(火泥浆饱满度应达到95%以上，严禁出现砖大头没有火泥，小头有火泥，如有这种情况出现，应及时拆除重砌;

　　10)挖补时尽可能不使用(或减少使用)加工砖。

　　挖补的原则：

　　从砖的薄弱处开口挖砖，但不能同时挖砖三环以上。如果是连续多环挖补，为防止砖整体松动，必须先挖补2环后方可继续向后挖补。挖砖时注意观察整环砖的松紧情况，如果发生砖整体松动，立即停止挖补，用锁砖铁板将松动砖的两侧环缝插紧，紧固后确认不松动后方可继续挖补作业。

　　在碱性砖挖补时，如果发生旧砖本身的强度严重不足或碱侵蚀严重的情况建议将砖整体更换，特别是主烧成区的砖龄达两年以上挖补时要谨慎。轮带部位挖补时注意剩余旧砖是否存在大面积断层或砖扭曲严重的现象，如果存在，必须检查轮带间隙和筒体椭圆度，同时建议轮带部位砖整体更换。