耐火砖成型压力机模具设计及制作的原则

　　无论采用哪种耐火砖成型机械，对其砖模的结构和模板的质量都是很关键的间题。在设计和制作压力机模具时一般应考虑以下几个原则：

　　(1)缩放尺率。耐火制品的外形尺寸必须符合规定要求，而砖坯在干燥和烧成过程中都将发生体积变化，特别在烧成过程中体积变化较大。一般制品产生收缩，而硅砖则由于多晶转变作用产生膨胀。因此，在设计压力机模型时必须考虑缩放尺，以保证制品尺寸的正确性。在实际生产中，砖模尺寸通常按下式进行计算。

　　对于烧成时收缩的制品：砖模尺寸=成品尺寸+成品尺寸×放尺率

　　对于烧成时膨胀的制品：砖模尺寸=成品尺寸-成品尺寸×缩尺率

　　一般是根据不同砖种和泥料，通过实际试验来确定的。目前，我国生产硅砖时，缩尺率一般为2~3%;粘土砖放尺率为1～2%。

　　计算砖模尺寸时应注意，由于砖坯烧成时装窑的受压方向和非受压方向的收缩(或膨胀)值不同，所以对同一块制品根据其烧成时受压和非受压情况规定不同的缩放尺率。对烧成时收缩的制品，其受压方向的放尺率应大些，通常较非受压方向增加0.5～1%;而对烧成膨胀的制品，其受压方向的缩尺率就应小些。

　　(2)模板安装应有锥度，下口小、上口大、对称，并要保证制品尺寸合格。模型安装后的锥度一般为千分之五。有的砖型尺寸公差要求小，模板安装也可没有锥度，采用活动模板的办法解决。内模板外侧设计锥度，坯体出模时连同内模一起顶出，外模板固定。

　　(3)模板必须表面光洁、平整、并有较高的硬度。

　　(4)尽可能使该制品的最大面积作为受压面。

　　(5)模型内的沟棱处带弧度，模板死角处带1～2mm圆弧。

　　(6)有模底凸出部分，尽量做成活楔。

　　(7)不平的面应做成活底。

　　(8)厚度超过150mm的制品，应考虑两面加压。