如何避免浇钢砖受到污染

　　1、制定合适的烧成制度

　　浇钢砖的吸污能力除了与气孔率有关外，还与孔的结构密切相关。在烧成过程中，随着烧成温度的升高，小孔数量减少，而大孔体积增加，如果烧成温度进一步升高，坯体将会出现膨胀，砖坯内就会出现能容纳污物的大孔，表面质量将会明显变差。对浇钢砖防污能力影响最大的也是那些大于60微米的大孔，因此，在制定烧成制度时，必须使浇钢砖具有最小数量的小尺寸的孤立气孔，严格控制大气孔和连通气孔的出现。一般而言，在比致密烧成温度稍高的温度下烧成能获得这种结构。另外，适当延长1051～1150℃温度区的时间，可促进坯体的致密度，降低坯体的封闭气孔率，并可避免晶粒的粗化。

　　2、控制坯料细度

　　在球磨工序中，要严格控制坯料的细度，一般250目筛筛余于小1%，大部分石英颗粒的粒径小于40微米，以便在烧成过程中，冷却时因石英颗粒与玻璃相膨胀系数不同引起的应力最小，砖坯中的裂纹最少。另外，它在制定合理的冷却制度时，应尽可能防止石英颗粒在573℃时因晶型的转变产生较大的应力而出现微裂纹。

　　3、注重坯体的配方与晶型转变

　　砖坯烧结程度好、吸水率低是浇钢砖具有良好表面抗吸污能力的基本条件。如从产品内质来讲，抗吸污能力大小还与配方组成与煅烧状态有一定的关系。有时虽然产品的吸水率控制少于0.2%，只说明了微观结构的气孔率降低到很少程度，但晶相的转变程度仍很大程度上影响着产品的抗吸污性能。如单纯从抗吸污角度考虑，同样保持产品吸水率情况下，煅烧时间越长，晶型转变越彻底，抗吸污能力越强，配方中的SiO2/Al2O3比越大，高温玻璃相就越多，高岭土残余物晶相越少，产品抗吸污性能就会越好。

　　所以，对生产厂家来说，从浇钢砖的生产源头上控制就能尽量减少污染这样事件的发生，首先是要对生产的而严格要求，对生产环节严格把控，当然，也不能忘了生产设备上的更新。