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镁铝耐火砖类型及使用注意事项

发布时间:2020/11/17 企业新闻 标签:轻质保温砖浏览次数:148

  镁铝砖是含MgO 85%左右的尖晶石型碱性耐火材料。在玻璃熔窑蓄热室替代镁铬砖用作格子体具有很好的抗侵蚀能力。


  镁铝砖分为两种类型,一种是以MA作为结合相,MA在烧成中形成,分散在镁砂大颗粒之间;另一种是预合成MA颗粒,加入配料中。


  (1) MA结合的镁铝砖


  以镁铝尖晶石为主要结合相的镁铝砖,Al2O3含量对其显微结构和性能有重要影响,Al2O3含量为15%〜20%时,砖内形成连续的镁铝尖晶石结合;Al2O3含量在10%以下时,MA呈孤岛状分布在方镁石晶间。


  要严格控制原料中CaO和SiO2的含量,因CaO是很强的熔剂,国内外一般采用工业氧化铝作为Al2O3的来源。


  最高烧成温度可达1610℃,为了防止生成FeO-MgO固溶体,使氧化铁生成 MF,既能促进制品烧结,又不显著降低耐火性能,故一般应采用弱氧化气氛烧成。


  (2) 预合成MA镁铝砖


  MA的合成反应机制是离子扩散,在相对低的温度(1050〜1300℃)即可进行。随温度升高,反应加剧,在约1500℃时,合成MA反应已十分完全,形成足够完整的MA晶体,但要取得高致密化的MA合成料,需要在更高温度下烧结。


  生产预合成镁铝砖可以采用MA合成粗颗粒,镁砂做细粉,或采用两种原料等量级配,常用高纯电熔镁砂或海镁砂,如果带入较多SiO2便会影响高温性能。失去了预合成MA的意义。


  使用注意事项:镁铝砖的抗热震性比镁砖好,荷重软化温度较高在1580℃以上。高纯镁铝砖(MgO、Al2O3含量大于97.5%)的荷重软化温度可达1600〜1750℃。镁铝砖荷重软化开始温度除与砖中杂质含量有关外,一般随Al2O3含量增加而上升,当Al2O3含量为3%〜10%时,有较高值;Al2O3含量超过10%时开始下降。低于1000℃,镁铝砖弹性模量随温度升高而增加,超过1000℃后,则下降明显。此外,当砖中Al2O3含量小于15%时,镁铝砖遇氧化铁作用不会产生膨胀,Al2O3含量20%时则较明显,28%时会严重膨胀导致砖体龟裂直至损坏。