镁铝耐火砖类型及使用注意事项

　　镁铝砖是含MgO 85%左右的尖晶石型碱性耐火材料。在玻璃熔窑蓄热室替代镁铬砖用作格子体具有很好的抗侵蚀能力。

　　镁铝砖分为两种类型，一种是以MA作为结合相，MA在烧成中形成，分散在镁砂大颗粒之间;另一种是预合成MA颗粒，加入配料中。

　　(1) MA结合的镁铝砖

　　以镁铝尖晶石为主要结合相的镁铝砖，Al2O3含量对其显微结构和性能有重要影响，Al2O3含量为15%〜20%时，砖内形成连续的镁铝尖晶石结合;Al2O3含量在10%以下时，MA呈孤岛状分布在方镁石晶间。

　　要严格控制原料中CaO和SiO2的含量，因CaO是很强的熔剂，国内外一般采用工业氧化铝作为Al2O3的来源。

　　最高烧成温度可达1610℃，为了防止生成FeO-MgO固溶体，使氧化铁生成 MF，既能促进制品烧结，又不显著降低耐火性能，故一般应采用弱氧化气氛烧成。

　　(2) 预合成MA镁铝砖

　　MA的合成反应机制是离子扩散，在相对低的温度(1050〜1300℃)即可进行。随温度升高，反应加剧，在约1500℃时，合成MA反应已十分完全，形成足够完整的MA晶体，但要取得高致密化的MA合成料，需要在更高温度下烧结。

　　生产预合成镁铝砖可以采用MA合成粗颗粒，镁砂做细粉，或采用两种原料等量级配，常用高纯电熔镁砂或海镁砂，如果带入较多SiO2便会影响高温性能。失去了预合成MA的意义。

　　使用注意事项：镁铝砖的抗热震性比镁砖好，荷重软化温度较高在1580℃以上。高纯镁铝砖(MgO、Al2O3含量大于97.5%)的荷重软化温度可达1600〜1750℃。镁铝砖荷重软化开始温度除与砖中杂质含量有关外，一般随Al2O3含量增加而上升，当Al2O3含量为3%〜10%时，有较高值;Al2O3含量超过10%时开始下降。低于1000℃，镁铝砖弹性模量随温度升高而增加，超过1000℃后，则下降明显。此外，当砖中Al2O3含量小于15%时，镁铝砖遇氧化铁作用不会产生膨胀，Al2O3含量20%时则较明显，28%时会严重膨胀导致砖体龟裂直至损坏。