轻质耐火砖使用说明和施工注意事项

　　根据多年经验，在窑炉和锅炉上使用轻质耐火砖，采取轻质材料，可以减少设备的热能流失，提高热能利用效率，推动窑炉向轻型化方向发展，提高劳动生产率，有效节约能源，是目前比较符合绿色、环保要求的一项措施。

　　在耐火材料使用中，对于一般的锅炉、窑炉，从节约能源、改善劳动条件出发，采取轻质是必要的。但是，对于某些设备要综合考虑轻质后的利弊，不一定都要采取轻质措施。因此，要从实际出发，在掌握轻质耐火砖特性的基础上，正确选择合理应用，才能达到预期的目的，如有不清楚的地方请咨询寰洋实业13526727226，我们不仅提供耐火材料生产、销售、技术指导，并且提供高温窑炉、锅炉(电厂循环流化床锅炉)施工改造服务。

　　轻质耐火砖主要分为以下几种：1、粘土质轻质砖;2、高铝质轻质砖;3、莫来石轻质砖;4、漂珠砖;5、轻质硅质砖等等。

　　挑选运用轻质砖的原则是：

　　(1)热工设备采纳轻质办法后，应不影响整个耐火材料砌体的寿数;

　　(2)对 于接连作业的高温窑炉，一般大面积轻质是合理的，能够减少热丢失。但少量特别的部位，如平炉炉顶，当轻质办法影响炉顶寿数则不宜轻质。关于周期性作业的窑 炉，蓄热丢失是它热量丢失的主要因素，如果因轻质而使砌体温度升高所造成的蓄热丢失超过了不轻质条件下的散热丢失，则没有必要轻质。所以，周期性作业的窑 炉要经过蓄热与散热丢失的详细核算而决议是否采纳轻质办法;

　　(3)由于轻质耐火砖有较高的气孔率，在运用轻质耐火砖时不能承受过大的载荷，还要避免与熔融金属、熔渣及高温炉尘触摸;

　　(4)轻质砖强度较低。在砌筑轻质耐火砖时，砖缝和胀大缝要正确安置，避免因胀大而挤坏砌体。轻质耐火砖不该遭受激烈的机械轰动、碰击和摩擦;

　　(5)轻质砖的重烧线缩短大，最高运用温度要低干烧成温度100℃左右，绝不能超过答应温度运用;

　　(6)轻质耐火材料和重质耐火材料的区别是很大的，轻质耐火砖热震稳定性较差。运用轻质耐火砖砌筑炉窑内衬时，温度升降速度不宜过快，不然衬体开裂损坏。关于砌筑在衬体外层的轻质耐火砖，一定要采纳加固办法。如用炉围钢板或金属拉杆加固等。

　　耐火砖施工注意事项

　　项目在施工前，必须做好施工人员的训练作业以及施工过程中的监管作业，有时候往往由于这些小问题就有可能影响窑炉的正常工作及运用寿数。这儿将耐火材料砌筑施工过程中常常遇到的问题汇总如下：

　　(1)错位：即在层与层、块与块之间的不平坦;

　　(2)歪斜：即在水平方向上不平;

　　(3)灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可经过适中选砖来调整;

　　(4)爬坡：即在环向墙面外表上有规则地不平坦的现象，应操控只错开1mm以内;

　　(5)离中：即在弧形砌体中高铝耐火砖环与壳体不同心;

　　(6)重缝：即上基层灰缝相叠合，两层间只答应有一条灰缝;

　　(7)通缝：即表里水平层灰缝相合，甚至露出金属壳体，是不答应的;

　　(8)张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大;

　　(9)脱空：即灰浆在层间、砖间及与壳体间不丰满，在不动设备的面料中是不答应的;

　　(10)毛缝：即砖缝未勾抹，墙面不清洁;

　　(11)蛇行弯：即纵缝、环缝或水平缝不呈直线，而呈波浪形曲折;

　　(12)砌体鼓包：归于设备变形而致，应在砌筑时修平设备有关外表。砌筑双层面料时可用隔热层找平;

　　(13)混浆：错用了泥浆，是行的。