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高铝耐火砖与高铝浇注料在高温下的热性能

发布时间:2020/11/17 企业新闻 标签:轻质保温砖浏览次数:58

  高铝质耐火材料主要有高铝砖和高铝浇注料。虽然随温度的升高,氧化物类材料磨损量有降低的趋势,但是对于不同材质的耐火材料而言,具体情况并不相同,且影响其耐磨性的因素也不尽相同。


  1、 不同材质耐火材料产生塑性变形的温度不同,磨损量开始大幅度降低的温度点也不同,粘土结合碳化硅砖、高铝耐火砖、铬刚玉砖和刚玉砖磨损量开始明显下降的温度点分别为600℃、800℃、800℃和1000℃。耐火材料的磨损量开始明显下降的温度与材料的杂质组成、含量相关;显然,纯度较高的材料对应较高的温度。


  2、比较不同材质耐火材料的高温耐磨性,有几方面因素的影响。


  其一,耐火材料的矿物类型、组成会影响其高温耐磨性能,由耐磨物相为主晶相的耐火材料更耐磨。


  其二,材料的烧结状态。


  其三,高温下材料的塑性相。在1200℃高温条件下有低熔点液相产生,缓冲磨损,提高材料的耐磨性,其作用会超过物相对耐磨性的影响。


  对于高铝浇注料,热处理温度、结合剂种类、碳化硅含量、临界粒度对其耐磨性均有影响。经600℃、1000℃处理后的试样在各试验温度的磨损量均较小,经1200℃处理后的试样的磨损量稍大一些,但不同热处理温度对浇注料耐磨性的影响程度不大;在常温及1000℃试验温度下,随水泥含量增加,高铝浇注料的磨损量减小;1200℃试验温度时,随水泥含量增加,材料的磨损量不再减少;分别用ρ-Al2O3和铝酸盐水泥做结合剂,各温度下的耐磨性区别不大;相同温度下,高铝浇注料磨损量随碳化硅含量的增加而减少,磨损量随临界粒度的增加而降低,这些影响因素在1200℃高温下均被弱化了。