哪些问题会影响浇注料的强度？

     1.混合后的高强耐磨浇注料一次加入施工工作面后，宜打开振捣器振捣至高强耐磨浇注料表面浸浆，无大量气泡逸出。支撑模板接缝处采用密封胶带密封，防止漏浆。一旦发生漏浆，肯定会影响浇注料的强度。
     2.插入高强耐磨浇注料的振捣器操作人员应定岗定人：浇注应对称、均匀、连续进行：振捣采用轻便振捣棒进行机械振捣和人工捣固。如有必要，应适当振动模板表面。振动杆移动间隔200mm，每次振动时间30s左右。采用“快插”、“全抽”的方法，缓慢移动，直至表面被淹，无气泡产生。振动时间不宜过长，不得有漏振或振动过大现象。振动后拔杆时，应缓慢进行，否则会发生离析，影响浇注料的强度和使用性能。
     3.施工时最好一次浇注到规定厚度，振捣完全密实。较厚部位采用分层施工。浇注料在上层时，振捣器应触碰下方浇注料层的1/3，使上下两层浇注料紧密结合。
    以水泥为结合剂的浇注料在硬化过程中需要有水来参与化学反应，形成凝结以及硬化强度，所以这种耐火浇注料被称为是水硬性耐磨浇注料。 水泥是决定浇注料强度（特别是常温强度）的主要因素，但是它的耐火度相对较低，所以在保证必要的常温强度之后，应尽可能地减少水泥用量。若为了密实性和施工的和易性需要，可以适当增加耐火粉料。减少水泥用量也是降低造价的措施之一。 在施工中应严格防止铝酸盐水泥与硅酸盐水泥、石灰等混用。因为这两种不同化学成分的物质混合后会产生含水铝酸三钙，使强度大大降低。