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耐酸耐火浇注料的配方和用途及成型运输注意事项

发布时间:2022/05/14 企业新闻 标签:高铝砖浏览次数:23

    能抵抗800~1200℃酸性介质(硝酸、盐酸、硫酸、醋酸等)腐蚀的可浇注耐火材料称耐火耐酸浇注料。它是以水玻璃为结合剂、用酸性或碱酸性耐火材料作为骨料和粉料,加少量的促凝剂配制而成的。但此类浇注料不耐碱、热磷酸、氢氟酸和高脂肪的腐蚀。配置此类浇注料的原材料来源丰富、价格低廉,故在冶金、化工、石油、轻工等部门热工设备得到普遍应用。   

    用于配置耐酸耐火浇注料的骨料主要有硅石、铸石、蜡石、安山岩、辉绿岩等。几种常用的原材料的耐酸度(重量法测,%)为:铸石98%,硅石大于97%,黏土熟料92%~97%,蜡石92~96%,安山岩大于94%。选用何种原材料根据使用条件而定。但采用硅石时必须注意石英在加热时有多晶转变,在转变过程中会产生体积变化(膨胀),因此最好采用废硅砖料取代部分硅石原料作集料,配置此浇注料的粉料主要采用硅石粉、铸石粉、瓷器粉、高硅质黏土熟料粉等,其中铸石粉是采用较多的耐酸粉料。   

    结合剂水玻璃应采用M高些的水玻璃,以降低水玻璃带进的Na2O量,提高耐酸性,一般采用模数为2.6-3.2,密度为1.38-142,g/cm3的水玻璃溶液。可作为水玻璃促凝剂的化合物较多,包括有含氟化合物(如氟硅酸、氟硼酸、氟钛酸的碱金属盐)、酯类、酸类(如乙酸乙酯)、金属氧化物(如铅、梓、钡等氧化物),以及碳酸气(CO2)等,但最广泛采用的是氟硅酸钠(Na2SiF6),使用方便,易于控制凝结硬化时间。   

    耐酸耐火浇注料的一般配料组成为:耐酸耐火骨料60%-70%,粉料30%-40%,外加密度为1.38-1.42g/cm3的水玻璃溶液13%-16%,以氟硅酸钠作促硬剂时,其加入量为水玻璃溶液质量的10%-12%。    耐酸耐火浇注料主要用于作防腐蚀烟道和烟囱内衬、贮酸槽罐、酸洗槽内衬、硝酸脓缩塔内衬,酸回收炉内衬和其它受酸性高温气体腐蚀的容器内衬等。

包装、贮存及运输   

耐酸浇注料品种多,从生产、取样至检测期间可能会变质,贮存份样不能超过保质期。导致变质的原因很多:   

1) 如包含结合剂的浇注料或耐火喷涂料中的干粉材料很容易吸潮,对这些材料应防水或防潮。

2)即用型捣打料、耐火可塑料等已经含有液体结合剂的材料,应在密封塑料袋中保存;若形成硬表皮,须在成型前从大块中去掉硬表皮;有必要估计表皮数量来决定份样量。   

3)对于耐火喷涂料和接缝材料,应采取类似的方式进行预防,并且这些材料常采用高比例的结合剂,可能需要附加措施。   取样后,份样应尽快在阴凉的房间中存放、缩分和测试。如果是树脂结合、磷酸结合的材料,其贮存条件应由双方商议决定。样品应按取样时保存的条件包装。如有必要,为了保持湿度或挥发分,应采取密封保存。   邮递或运输到第三方实验室的样品,应采用确保材料的性能不受影响,便于保存的方式进行密封。   

成型及养护条件   

    耐火浇注料品种众多,成型、养护条件各异,所以,在取样结束后,生产厂家要有书面的成型、养护条件随样品提供给实验室。成型条件应明确以下内容:配比、结合剂(包括水)、外加剂加入量、成型方式、养护条件等。由于实验室成型条件与现场施工条件不同,生产厂家应提供实验室的成型条件而不是现场施工条件。通常来说,二者有比较大的差异,往往有很多时候生产厂家提供的仅仅是现场的施工条件。   

    再者,材料的检测条件如烘干条件、热处理温度、时间,是否需要埋碳处理等均是需要关注,通常这些条件在技术协议或合同书中均有明确。   

需要注意的问题   

(1) 对材料进行确认,查看是否有单独包装的结合剂、外加剂之类的辅助材料;如果有,应按要求比例加入。   

(2) 不定形材料在运输过程中会造成组分偏析,在实验室成型时,加入液体结合剂前要进行干混,确保骨料、细粉、结合剂和外加剂等混合均匀,以免影响材料性能。   

(3) 根据需要检测的项目及条件确定需要成型的样条数量及尺寸,允许由一个份样来确定几个性能,但要确保前一个测试不会影响后续测试结果。   

(4) 由于不定形材料成型方式及养护条件对结果有比较大的影响,所以,应根据生产厂家提供的成型方式及养护条件进行成型操作。如果不能满足,应及时与生产厂家沟通,更改条件要得到生产厂家(或委托方)的同意。