哪些因素决定了自流浇注料的流动性

     自流浇注料是耐火材料的一大突破，它具有良好的流动性，其理化指标和使用性能优于其他低水泥浇注料，具有推广使用价值，可作为振动料的更新换代产品。

自流浇注料的流动性是其最重要的性能之一，决定其流动性的因素主要有以下几方面：

1、加水量

自流浇注料对加水量特别敏感，加水量不足、自流值太小，物料不能正常流动填充，气泡不能排出来；加水量过大，会引起骨料下沉，从而导致骨料与基质发生分离，并且水分过多会损害材料的密度和强度，以及耐侵蚀性能和耐磨性能等等。

2、颗粒配级

原料：(1)骨料：特级矾土。(2)粉料：特级矾土粉，uf-SiO2,纯铝酸钙水泥，α-Al2O3微粉。经实验，得出流动性与颗粒级配的关系见表1。

表1 颗粒级配与流动性的关系

自流料的流动性来自水泥浆，<1mm部分多则泥浆多，流动性好，而粉料太多则需水量大，所以增加1～0mm的颗粒组分是有利的。从表1可以看出>1mm颗粒组分大于50%时，很难获得较好的流动性，研究结果表明：具有良好流动性的粒度构成范围：>1mm35～50%,1～0mm15～30%,<0.088mm35～50%。

3、粗颗粒级配与临界粒度

在级配：>1mm40%,1～0mm20%、<0.088mm40%的情况下，粗粒量大则流动性好，有人说把临界粒度控制在5mm以下，实验表明，结论正相反。从理论上说，>1mm组分中颗粒越大，则比表面越小，与泥浆的接触面积也越小，流动阻力小，则流动性好。

4、水泥的影响

自流量随水泥用量的增加，需水量增加，流动性变差，且对高温强度不利。另一方面，水泥用量太少，其中温强度偏低，所以水泥的加入量以5%左右为宜。水泥的矿物组成也会对自流料的流动性产生一定的影响。比如纯铝酸钙水泥与矾土水泥作结合剂时，使用减水剂和分散剂的比例应作一定的调整。

5、白泥的影响

白泥的加入代替部分特级矾土筒磨粉对流动性有利，碾土的料不至于太粘，并且流动性提高得很快(如表3),白泥作助结合剂，干燥强度及1000℃烧后强度均有明显提高，并且在高温下，白泥有助于莫来石的生成，提高热震稳定性。

6、超细粉的影响

     在低水泥浇注料中，硅微粉起着重要的作用，它对降低加水量，提高水化结合强度有好处，可以通过增加硅微粉的加入量来提高耐压强度。但是SiO2微粉的凝聚会使流动值变差。并且过多地加入SiO2微粉在高温下SiO2由非晶态转变为晶态而产生膨胀，所以SiO2微粉合适加入量是很重要的。另外，SiO2微粉质量对流动性的影响也很大，平均粒径应控制在012um以下。同样，Al2O3微粉也具有减水作用，且随添加量的增加，使流动性下降的幅度较小。同时Al2O3微粉的平均粒度应控制在3um以下，否则会影响自流料的流动性。并且Al2O3微粉与硅微粉之间应有一个最佳配合比。

    另外，经测试，自流料中加入0.8～1.2‰的六偏磷酸钠，自流料的流动值达到最佳。它既可以充当分散剂，又起到减水的作用，且这两种性能明显优于三聚磷酸钠。