解析耐火耐酸浇注料的爆模问题

    耐酸浇注料通常是作为耐火和耐酸双重功能的材料来使用，所以常见于工业高温窑炉设备，因为高温窑炉对耐火材料的要求比较高，而且高温窑炉使用的燃料会产生二氧化硫等酸性腐蚀气体，所以对自身建材的耐酸能力也有一定要求，耐火耐酸浇注料亮洁兼备自然成了高温窑炉建造材料的热门。
    耐火耐酸浇注料我们通常称之为耐酸浇注料或者耐酸不定形料，因为浇注料是可以根据使用环境和使用要求像水泥那样自行设置成型形状，所以在浇注料施工时需要使用模具来辅助成型。
    不过，据调查发现在耐酸浇注料的使用过程中最常遇到的问题就是材料爆模。什么是材料爆模，所谓爆模就是指模具约束的浇注料因为膨胀超过模具的承受极限，导致模具开裂浇注料溢出凝固的现象，我们统称为爆模现象，这种现象在普通建筑水泥材料的浇注中也时有发生。
     因为高温窑炉的要求较高，所以普通的爆模现象也不容忽视，爆模现象究竟是怎样造成的？
     耐酸浇注料在使用中不光使用水玻璃作为粘合剂，也会添加一定量的水来辅助，爆模通常是粘合剂和水的添加不适合导致的。
     当水较多时，它充满了整个模具空间，当振动棒将能量传递给浇注料时更容易布满料层向外传递，所以容易使模具变形。不过当水加少也会发生爆模，因为水含量低，缝隙大，当振动传播时材料会自我收缩，间隙减少之后就会向外传递引起变形。所以水过多和太少都会引起爆模问题，因此在耐酸浇注料的使用过程要控制好水的含量。