窑尾用的抗剥落高铝砖结构

        工作原理和结构是每一个物品和机械必不可少的东西，它能减少工作出错率节省时间的同时创造更好的效率，那么我们的窑尾用的抗剥落高铝砖结构是什么呢？

        目前高铝砖在水泥窑上损毁的主要原因是渣蚀及剥落，因此生产一种抗剥落高铝砖需要具备高温性能好、导热系数低、热震稳定性优良、抗侵蚀性强的特性。

        从AL2O3-SiO2系二元相图中的高铝区可以看出，AL2O3含量大于72%制品高温稳定相为刚玉和莫来石。I等高铝砖的主晶相为柱状或针状刚玉，其含量达到70%以上：少量莫来石，含量10%~20%，在结晶相之间直接结合起主导作用：含量为5~10%玻璃相杂乱地分布与其中。I等高铝砖的刚性模量和强度在低温阶段都有与温度并增的趋势，直到转折温度  （600℃~800℃）  以后，刚性模量和强度随温度上升而下降，且下降逐渐加快不利于热稳定性的提高。我国高铝砖的特点是随AL2O3含量的提高，其杂质含量也相应提高。杂质中碱金属和碱土金属氧化物抑制莫来石的形成，在高温下导致莫来石分解，并产生多量的富硅玻璃， 以R2O的危害最大。例如， 当Na2O与莫来石共存时，在1000℃~1100℃时， 莫来石开始反应分解，分解反应如下：3AL2O3·2Sio2+Na2O→2AL2O3+Na2O·AL2O3·2SiO2 （ 霞石质液相 ） ，这一反应不但生成液相，而且发生了固相分解 。另外，还原气氛也能促使莫来石分解 。莫来石分解为热膨胀系数较高的刚玉和玻璃相，使制品的热震稳定性降低 。

         高铝砖是一种多晶体组成的复合材料，因此在显微结构上由晶粒和晶界组成，还存在玻璃相、气孔、杂质和其它缺陷。根据热冲击断裂损伤理论，研制抗剥落高铝砖应从提高高铝砖的热震稳定性出发，通过加入添加物，使其具有高的断裂表面能力、低的弹性模量和热膨胀系数 。为了不影响高铝砖的高温使用性能，采取的方法为：加入性能较优的矾土熟料：添加膨胀剂如红柱石或硅线石：加入添加物使在基质中形成堇青石：加入锆英石等添加物提高制品热震。从中选择较好的工艺方案制砖。

        试样制作原料以山西特级矾土熟料、本地结合粘土等为主要原料，临界粒度选择5mm。有机结合剂选用1.18g/cm2的木质磺酸钙水溶液，将试样制备成砖坯尺寸为标准砖230*114*65（mm）在620吨压力机上压制成型然后再在高温隧道窑经1480℃， 保温10小时烧结。 最后得出的结论说明的添加剂的的加入可明显改善高铝砖的性能。锆英石的加入量越多，制品抗热震性越好。