高强耐磨耐火浇注料粘合剂的硬化条件

       随着窑本身的物理性质，耐火浇注料的使用变得更加严格。目前，根据高强耐磨耐火浇注料粘合剂的硬化条件，耐火浇注料可分为水硬性粘合剂和气体。硬质粘结剂和热固性粘合剂，以及耐火浇注料在三种粘结剂硬化条件下产生的物理变化是反映耐火浇注料使用寿命的关键因素，其中线性变化率即低温收缩率是重要的。

      它也是衡量耐火浇注料在使用过程中收缩开裂的重要指标。耐火浇注料线变化是指在特定时间段加热一段时间后加热的可浇铸试验片长度的不可逆变化与干燥前长度的比率，以百分比表示。计算结果为负值，用Ì-Í表示，线的收缩收敛：否则，称为线膨胀，用Ì+Í表示。材料的线变化率太大，对衬里体的损坏很大，容易引起结构剥落，降低其使用寿命。因此，应使用混合物等技术措施，以尽量减少材料的线性收缩。

      耐火浇注料的低温收缩的原因通常在两种情况下发生：

(1)当烘箱用于脱模和固化时发生的体积，并且耐火浇注料中的结晶水和游离水被干燥和排出。品种。

(2)在高温使用过程中浇注料发生化学反应引起的管线变化。在这两种情况下，都会引起耐火浇注料的收缩。这种现象是由耐火浇注料的不适当混合引起的。有必要改进材料的材料，并将金属硅优化的浇注料的基质组合物引入基质中以减少收缩。

       为了提高产品的耐高温性，在耐火浇注料，金属硅，红柱石粉，蓝晶石粉等中加入不同的外加剂，都能具有一定的高温抗收缩性能，在1400℃下加入金属硅粉。可以彻底解决高温收缩的缺点，抵消高温线的收缩变化，减少高温使用时的收缩裂缝现象。其添加效果优于蓝晶石和红柱石。但是，由于金属硅的价格相对昂贵，减少金属硅的含量在成本控制中起着关键作用。

      耐火浇注料已经被越来越多的高温工业窑炉广泛使用，但有很多用户发现耐火浇注料在储存或者养护中发现有些出现粉化或者长白毛的现象，这些其实是耐火浇注料中的高铝水泥水化产物与大气中的酸性气体接触所导致的。随着浇注料中水分的蒸发，盐类物质不断向表面迁移，然后慢慢地加剧了耐火浇注料的损坏过程，今天就对这些现象进行分析：

      含水泥的耐火浇注料制成预制件贮存过程中出现粉化现象，有些是在表面长出白毛，俗称白碱，引起浇注料表层的粉化，严重者则导致浇注料强度下降。