如何降低浇注料的表面损毁

　     施工浇注料的过程中尽可能降低损坏几率，万一出现了损坏那么对施工不利，我们在使用的时候也希望大家一定要注意一下，尽可能降低表面损毁。如何做到呢？
　　1、通常在浇注料生产养护过程中，24h之内为反应排气阶段，坯体微热，表面慢慢硬化，经过3～5天的放置后，表面就会出现起皮现象，在气泡孔隙的周围出现白色的细粒，轻轻用手按压发现表面3～5mm已经发软，并逐渐粉化剥落，有的甚至达10～15mm，会使寿命降低。
　　2、在浇注料中可溶性碱遇水解离，与空气中的二氧化碳反应会产生碳酸盐物，同时水泥水化，二者会继续反应。不断分解钙化。只要有水泥水化产物存在，以上反应就将循环进行，产物的不断分解，坯体就会由表及里发生损坏。
　　3、浇注料在浇注成型后，通常养护温度在15～20℃，大型的预制块，为了养护强度的增加，会进入低温窑进行30～35℃的养护，养护温度的提高能增强坯体的强度和使用寿命，并且坯体表面出现粉化的现象也相应减少。
　　如何降低浇注料的表面损毁，这需要我们在施工的时候多加注意一下，做好对它们的防护，在使用过程中我们应该做好准备，学会按照正确的方法对其施工。