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高铝浇注料施工不合理引起浇注料开裂

发布时间:2022/10/22 企业新闻 标签:莫来石砖浏览次数:451

        锅炉建成后出现高铝浇注料裂纹是一种非常危险的现象,高铝浇注料裂纹施工工艺不合理会引起浇注料开裂。遇到高铝浇注料裂纹这种情况,必须及时处理,以免发生事故。

高铝浇注料施工不合理引起浇注料开裂:

(1) 浇注料在拌和过程中“灰水比”控制不好。水分过多,孔隙率高,强度低,自然凝结时间长,养护时间长。加水量太少,材料流动性不好,振动不密实,容易留下气孔、洞穴等,强度会大大降低。

(2) 搅拌时间和振动时间控制不好。拌和时间太短,材料拌和不均匀,不密实,强度降低;浇注料的浇筑应采用振捣器逐层振捣。如果振动时间过长,材料易分层,细粉浮在表面,骨料沉在底部,导致材料强度降低,易剥离。浇注料应在搅拌后30分钟内用完,并应一次浇注到规定的厚度和高度。浇注料施工应在5℃以上的环境下进行。由于温度太低,材料不易凝固。即使凝固,也是假凝固现象。浇注料一般应连续浇注。前一层浇注料初凝前,下一层浇注料应全部浇注完毕。施工缝超过初凝的,按施工缝要求处理。

(3) 剥离时间控制不好。浇注料未硬化就脱模了。只有当浇注料的强度能保证其棱角不因脱模而损坏时,才能将其拆除。待浇注料强度达到70%后,方可拆除承重模板。为便于脱模,所有模具的浇注面在浇注前应涂上一层油。

(4) 浇注料的养护时间控制不好。锅炉砌筑完成后,应有足够的自然干燥期,使耐火层中的大部分水分得以分离,防止在烘炉干燥过程中大量水分及时排出,使耐火层爆裂脱落。

(5) 烤箱质量控制不好。烘箱干燥是除去衬里材料自然干燥不能除去的游离水和结晶水,并在高温下固化浇注料,达到一定强度。