【回转窑】用浇注料系列

        回转窑是煅烧生产中最关键的大型设备，其运转率的高低直接影响煅烧及后续工序的正常运行。我国各大铝厂炭素厂，45m窑的运转率普遍偏低，主要原因是窑浇注料内衬破损严重，停窑次数多，并造成煅烧后焦产量不足，影响阳极的正常生产。因此，延长回转窑内衬寿命，提高运转率，是铝业炭素厂研究的重要问题之一。

1、回转窑内衬破损原因分析
回转窑内衬，主要是耐火浇注料配以粘结剂混匀后在窑内模框中浇注而成。在生产中观察到窑内衬破损的原因主要如下：
1.1重质（高铝质及粘土质）浇注料
a、重质料强度与抗热震性不够，线变化率较大，施工缝和膨胀缝残缩较大。因此，细小的赤热碳粒沿缝隙进入，冲刷内衬，造成内衬破损，加之窑体不均衡的轻微震动，更加速了其破损速度。
b、烘窑升温曲线不合理，在烘窑初期升温过快，聚集在衬体的附着水急剧蒸发，水蒸气来不及排除，气压超过内衬极限强度，造成平行工作面层裂和表面剥落。
1.2轻质浇注料
轻质料是窑内衬的保温隔层，其强度和耐火度较低，当重质料破损或收缩严重时，高温物料进入内衬，一旦与其直接接触就将其熔损破坏，从施工缝漏出导致窑皮烧红。

1.3风管和三次风管浇注料
a、风管浇注料处于外部高温（1250±50℃）内部通风及动态的环境中。由于风管内外温差过大，致使外表面产生的热应力超过其结构强度，而产生裂纹。裂纹延伸扩大使管壁浇注料损坏以致脱落。
b、浇注风管浇注料时，为了使浇注料牢固地固定在风管壁上，焊了φ6mm抓钉，当风管浇注料脱落时，一些不牢固的抓钉随之脱落，使风管壁上留下一些小孔洞，这些小孔洞在高温下氧化，造成漏料使风管烧坏。

1.4 回转窑用浇注料的养护
浇注料养护期不够，或冬季施工，浇注料冻结，烘出来的浇注料强度达不到技术要求。
1.5窑内衬破损的其它原因
回转窑内衬的破损除以上原因外，施工质量、操作以及维护不当，对窑内衬寿命也有很大影响。
2、选好窑内衬耐火浇注料
内衬材料的性能好坏，直接影响窑的寿命。如果内衬材料不适合窑内工作环境，再怎么认真筑炉、烘窑，效果都不理想。所以选择好窑内衬材料，也是延长窑龄的关键一环。因此，为了提高窑内衬寿命，在选用内衬材料时应着重注意以下几点：
a、耐火度，在1450～1500℃温度下不变形，不软化；
b、高温体积稳定性和还原气氛下的稳定性好，一般以线变化率在1％以下最为理想，作为回转窑内衬，线变化率越小越好。
c、热震稳定性好，抗急冷急热的冲击；
d、高温机械强度大，耐磨，耐冲刷。