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原料对水泥结合浇注料强度的影响

发布时间:2022/08/27 企业新闻 标签:莫来石砖浏览次数:548

       为了对浇注料施工时的各阶段进行调整或使之最佳化,需要充分研究材料的施工性及其硬化条件,因此,开发何种浇注料,可缩短施工和养护时间且成本更低,而这些施工因素又与氧化铝水泥的水化过程密切相关。
氧化铝水泥的影响
        低水泥-硅镁石浇注料中,使用了两种70%氧化铝水泥,两者的基本特性相似,但化学成分和矿物组成不同,添加剂只采用三聚磷酸钠,添加量0-0.14%,TPP的添加量少时,两种水泥的施工性有很大差异,TPP的加入量增加时,两种水泥在可施工时间上的差别是减小趋势。
氧化铝微粉的影响
       氧化铝水泥的水化过程因氧化铝微粉的有无而呈现出很大差别。使用具有较大表面积的氧化铝硅粉时,水化产物的成核时间缩短,促进沉淀。
添加剂的影响
        添加剂在分散型浇注料中的作用,尽可能减少加水量保证浇注料在施工时的流动性,以保证施工体结构致密,但添加剂的负面作用,是影响氧化铝水泥的水化,不断延迟水化产物沉淀反应的进行。在为了得到高的流动性,和教长的可施工时间,而使用具有一定分散功能,且效果极好的分散剂时,会经常发生此类情况。这种情况下,使用的添加剂具有硬化缓慢的缺点。聚羧基乙醚型的流动化剂代替低水泥-硅镁石浇注料中的TPP,90分钟以内流动性比较稳定。但是24小时后凝固不够充分,耐压强度降低77%。与标准系列和仅添加TPP的浇注料相比,加入PC-E型添加剂的浇注料放热峰大幅度延迟。
        由于该影响,浇注体得到初期强度的时间也应该推迟。但最终的强度却相同。这是因为水化反应的速度不用,将碳酸锂作为添加剂使用,可以对硬化缓慢起到修正作用,碳酸锂的添加量宜控制在0.01%以下,以不影响固化强度最佳。
        浇注料配比中各种原料对施工后6-24小时浇注体影响很大。其作用的基本机理就是缩短氧化铝水泥水化产物的成核时间。
       浇注料的固化主要受活性结合剂相即,氧化铝水泥,氧化铝和添加剂的影响。对于各种系列的浇注料来说,通过对氧化铝水泥的水化反应进行调整,可使流动性和固化时间均达到最佳化。具体方法是:1.添加具有较大表面积活性氧化铝,以促进水化产物成核。2.添加锂离子促进AH3生成和核生成。通过采用这些措施,可以使出现强度的开始点提前,而且对流动性不会产生大的影响。这样在一定的时间,譬如24小时后,即可得到较高的强度。
       单指浇注料而言,为了调整氧化铝水泥再不同阶段的水化反应,除严格选择氧化铝硅粉种类外,同时使用多种添加剂更好。