原料对水泥结合浇注料强度的影响

       为了对浇注料施工时的各阶段进行调整或使之最佳化，需要充分研究材料的施工性及其硬化条件，因此，开发何种浇注料，可缩短施工和养护时间且成本更低，而这些施工因素又与氧化铝水泥的水化过程密切相关。
氧化铝水泥的影响
        低水泥-硅镁石浇注料中，使用了两种70%氧化铝水泥，两者的基本特性相似，但化学成分和矿物组成不同，添加剂只采用三聚磷酸钠，添加量0-0.14%，TPP的添加量少时，两种水泥的施工性有很大差异，TPP的加入量增加时，两种水泥在可施工时间上的差别是减小趋势。
氧化铝微粉的影响
       氧化铝水泥的水化过程因氧化铝微粉的有无而呈现出很大差别。使用具有较大表面积的氧化铝硅粉时，水化产物的成核时间缩短，促进沉淀。
添加剂的影响
        添加剂在分散型浇注料中的作用，尽可能减少加水量保证浇注料在施工时的流动性，以保证施工体结构致密，但添加剂的负面作用，是影响氧化铝水泥的水化，不断延迟水化产物沉淀反应的进行。在为了得到高的流动性，和教长的可施工时间，而使用具有一定分散功能，且效果极好的分散剂时，会经常发生此类情况。这种情况下，使用的添加剂具有硬化缓慢的缺点。聚羧基乙醚型的流动化剂代替低水泥-硅镁石浇注料中的TPP，90分钟以内流动性比较稳定。但是24小时后凝固不够充分，耐压强度降低77%。与标准系列和仅添加TPP的浇注料相比，加入PC-E型添加剂的浇注料放热峰大幅度延迟。
        由于该影响，浇注体得到初期强度的时间也应该推迟。但最终的强度却相同。这是因为水化反应的速度不用，将碳酸锂作为添加剂使用，可以对硬化缓慢起到修正作用，碳酸锂的添加量宜控制在0.01%以下，以不影响固化强度最佳。
        浇注料配比中各种原料对施工后6-24小时浇注体影响很大。其作用的基本机理就是缩短氧化铝水泥水化产物的成核时间。
       浇注料的固化主要受活性结合剂相即，氧化铝水泥，氧化铝和添加剂的影响。对于各种系列的浇注料来说，通过对氧化铝水泥的水化反应进行调整，可使流动性和固化时间均达到最佳化。具体方法是：1.添加具有较大表面积活性氧化铝，以促进水化产物成核。2.添加锂离子促进AH3生成和核生成。通过采用这些措施，可以使出现强度的开始点提前，而且对流动性不会产生大的影响。这样在一定的时间，譬如24小时后，即可得到较高的强度。
       单指浇注料而言，为了调整氧化铝水泥再不同阶段的水化反应，除严格选择氧化铝硅粉种类外，同时使用多种添加剂更好。