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回转窑内衬破损原因分析

发布时间:2022/10/16 企业新闻 标签:莫来石砖浏览次数:474

1、回转窑内衬破损原因分析
        回转窑内衬,主要是耐火浇注料配以粘结剂混匀后在窑内模框中浇注而成。在生产中观察到窑内衬破损的原因主要如下:
1.1重质(高铝质及粘土质)浇注料
a、重质料强度与抗热震性不够,线变化率较大,施工缝和膨胀缝残缩较大。因此,细小的赤热碳粒沿缝隙进入,冲刷内衬,造成内衬破损,加之窑体不均衡的轻微震动,更加速了其破损速度。
b、烘窑升温曲线不合理,在烘窑初期升温过快,聚集在衬体的附着水急剧蒸发,水蒸气来不及排除,气压超过内衬极限强度,造成平行工作面层裂和表面剥落。
1.2轻质浇注料
       轻质料是窑内衬的保温隔层,其强度和耐火度较低,当重质料破损或收缩严重时,高温物料进入内衬,一旦与其直接接触就将其熔损破坏,从施工缝漏出导致窑皮烧红。

1.3风管和三次风管浇注料
a、风管浇注料处于外部高温(1250±50℃)内部通风及动态的环境中。由于风管内外温差过大,致使外表面产生的热应力超过其结构强度,而产生裂纹。裂纹延伸扩大使管壁浇注料损坏以致脱落。
b、浇注风管浇注料时,为了使浇注料牢固地固定在风管壁上,焊了φ6mm抓钉,当风管浇注料脱落时,一些不牢固的抓钉随之脱落,使风管壁上留下一些小孔洞,这些小孔洞在高温下氧化,造成漏料使风管烧坏。