回转窑内衬破损原因分析

1、回转窑内衬破损原因分析
        回转窑内衬，主要是耐火浇注料配以粘结剂混匀后在窑内模框中浇注而成。在生产中观察到窑内衬破损的原因主要如下：
1.1重质（高铝质及粘土质）浇注料
a、重质料强度与抗热震性不够，线变化率较大，施工缝和膨胀缝残缩较大。因此，细小的赤热碳粒沿缝隙进入，冲刷内衬，造成内衬破损，加之窑体不均衡的轻微震动，更加速了其破损速度。
b、烘窑升温曲线不合理，在烘窑初期升温过快，聚集在衬体的附着水急剧蒸发，水蒸气来不及排除，气压超过内衬极限强度，造成平行工作面层裂和表面剥落。
1.2轻质浇注料
       轻质料是窑内衬的保温隔层，其强度和耐火度较低，当重质料破损或收缩严重时，高温物料进入内衬，一旦与其直接接触就将其熔损破坏，从施工缝漏出导致窑皮烧红。

1.3风管和三次风管浇注料
a、风管浇注料处于外部高温（1250±50℃）内部通风及动态的环境中。由于风管内外温差过大，致使外表面产生的热应力超过其结构强度，而产生裂纹。裂纹延伸扩大使管壁浇注料损坏以致脱落。
b、浇注风管浇注料时，为了使浇注料牢固地固定在风管壁上，焊了φ6mm抓钉，当风管浇注料脱落时，一些不牢固的抓钉随之脱落，使风管壁上留下一些小孔洞，这些小孔洞在高温下氧化，造成漏料使风管烧坏。