如何降低保温浇注料的表面损毁?

        通常在保温浇注料生产养护过程中，24h 之内为反应排气阶段，坯体微热，表面慢慢硬化，经过 3～5 天的放置后，表面就会出现起皮现象，在气泡孔隙的周围出现白色的细粒，轻轻用手按压发现表面 3～5mm 已经发软，并逐渐粉化剥落，有的甚至达 10～15mm，会使寿命降低。
       在保温浇注料中可溶性碱遇水解离，与空气中的二氧化碳反应会产生碳酸盐物，同时水泥水化，二者会继续反应。不断分解钙化。只要有水泥水化产物存在，以上反应就将循环进行，产物的不断分解，浇注料坯体就会由表及里发生损坏。
       保温浇注料在浇注成型后，通常养护温度在 15～20℃，大型的预制块，为了养护强度的增加，会进入低温窑进行 30～35℃的养护，养护温度的提高能增强坯体的强度和使用寿命，并且坯体表面出现粉化的现象也相应减少。
       坯体的致密度也是引起保温浇注料表面粉化的因素，当坯体的致密度低时，气孔率增大，空气中的水几二氧化碳可以更容易地通过扩散进入坯体中，使得损毁反应发生，导致坯体由表及里的分解粉化。同样加水量也会影响保温浇注料的表面损坏。所以，要通过解决方法来治理保温浇注料的表面损坏问题。