回转窑最好安排在夏季施工浇注料

        回转窑内衬不定型耐火材料的浇注方法a、把窑按圆周方向分成20等份，每次浇注相对称的两条。先浇注第1条，当第1条凝固，浇注相对称的第2条，当第2条凝固，浇注第3条，第3条凝固，浇注相对的第4条，依次类推。这样浇注使窑处于平衡状态，便于转动窑体。以前在第4条和第5条的夹缝之间放3mm厚的三合板，留作膨胀缝，这样浇注出来的窑内衬，在生产中发现条缝漏料严重，生产不了多长时间，窑皮就出现发红现象，被迫停窑。停窑后，进入窑内观察，膨胀缝有些变成8～11mm宽的缝子。改进后的浇注方法是在第4条和第5条的夹缝之间不放3mm厚的三合板，直接靠在第4条浇注第5条。这样浇注出来的窑内衬，在生产时，条缝处不漏料，接缝只有3mm～5mm，生产周期长。
b、风嘴浇注
选用不锈钢风管（δ12mm，L1000mm），用鼠笼棚套在风管上浇注，经使用效果良好。当风管外部浇注料全部烧掉，风管还能坚持用2个月左右，这主要是增加风管壁厚，抗氧化能力增强，以及风的冷却作用，使风管寿命延长。所以，选用风管材质要好，没有砂眼，管壁适当加厚。回转窑浇注料要制定合理的烘窑升温曲线

 
       通过生产实践，总结出以下烘窑经验：浇注完后，在浇注料凝固后，用煤气小火烘窑，使窑内温度不低于零度，直到正常升温开始。新浇注的炉衬要进行干燥、脱水、晶型转化过程，才能使用。因为新砌的炉衬含有较高的水分，炉衬厚250mm，低温烘炉时，温度上升过快，大量水蒸汽从炉衬内冒出，会使炉衬暴皮，二、三次风管浇注料松动，影响使用寿命。烘炉温度要以窑尾温度为准。窑比较长，窑头、窑尾温差大，窑内形成温度梯度，靠近窑头内衬的温度要比窑尾的温度高。内衬上部比下部温度高，烘好的浇注料，上部10～35mm发蓝，靠近窑皮的发白，这说明，浇注料在烘烤阶段有一定温度梯度。所以，不应盲目提高火焰温度，火焰温度太高，窑头浇注料容易烧化。根据经验，在冬季浇注内衬，在养生阶段，采用木柴或煤气小火加热，使窑尾温度不低于零度；夏季环境温度高，采用自然通风的办法，有条件时，最好安排在夏季浇注耐火材料。