耐火浇注料的适用范围及下降因素

       耐火浇注料可能大家对于这种并不是特别熟悉，它的存在给工业和建筑行业带来太多帮助，那么大家知道耐火浇注料的应用范围有哪些吗？下降的原因又有哪些呢？下面我们就“耐火浇注料的适用范围及下降因素”来详细了解下。

【耐火浇注料的应用】

　　莫来石质耐火浇注料采用优良莫来石及复合超细粉为主要组分。莫来石是一种优良的耐火原料，这一类矿物比较稀少。天然的莫来石晶体为细长的针状且呈放射簇状，常被用来生产高温耐火材料。在C/C复合材料中多作为热障涂层，应用广泛。但天然的莫来石非常少，通常烧结法或电容法等人工合成。

　　要使莫来石质浇注料具有与莫来石类似的优良的高温物理化学性能，浇注料的基质设计是关键。基质组成在某种意义上决定了耐火材料的性能，对于耐火浇注料尤其如此。

　　由于耐火浇注料中引入了结合剂，特别是铝酸盐类结合剂会对耐火材料的高温物理化学性能产生不利的影响。因此在浇注料的基质组成设计中，应在保证浇注料施工性能和强度的前提设计中下，尽可能地减少铝酸盐水泥的加入量。

       浇注料基质中微粉与超微粉组成的不同，浇注料基质的气孔分布存在较大的差异。这种微气孔结构及其分布对于改善浇注料的抗热冲击性能、抗渣蚀性能均具有重要意义。这些莫来石质耐火浇注料的基质的差异形成了价格上的差异。

　　【耐火浇注料下降的原因】

　　耐火浇注料一系列性能的下降，其原因是：

　　1、为了水泥的完全水化，搅拌时过多的外加水（10%~15%）造成陶瓷质的耐火浇注料显气孔率高，致密度下降。

       2、铝酸钙水化物在中温阶段有强烈的脱水和重结晶效应，破坏了浇注料中硬质点的组织结构，使耐火浇注料在中温阶段强度急剧下降。
　　3、水泥质结合剂将较多的概带入浇注料，导致陶瓷化的耐火浇注料荷重软化温度下降，热震稳定性能指标恶化。

　　针对普通耐火浇注料高温性能不佳的问题，低水泥耐火浇注料有效的避免了高温段性能的遗憾。所谓的低水泥耐火浇注料，其中的水泥含量低于8%，而低于4%的则称为超低水泥耐火浇注料。相比之下，普通耐火浇注料以上所述的不足，均转化为低水泥耐火浇注料的优势。

　　其结构致密。显气孔率低，耐火度高，荷重软化温度高，高温强度高，热震稳定性好。但由于其水泥含量低，造成凝结时间长，早期强度低在冬季和低温条件下施工尤为不利。因此在砌筑时，要给予充分注意。