耐火浇注料在铁液包的应用

      炉前出铁的主要设备是铁液包，产品的使用寿命跟包衬材质的选择和砌筑工艺有直接关系。为了延长使用寿命，不漏包，开始在小部分的小铁液包中应用了浇注料浇注铁液包内衬，效果明显。
　　一、准备1台砂浆搅拌机，高频振动棒1~2根。根据铁液包的容量制做内模1个，直径为包衬内壁尺寸。在表而涂一层油膜以利脱模。施工现场温度不低于8℃。
　　1.混料
　　浇注料运到现场，采取防雨防潮措施，确保浇注料干燥，无结块。
　　根据搅拌机容量和施工速度，浇注料以整袋（25kg）为单位确定加入量。
　　浇注料直接加水，水温15~20℃。
　　浇注料加入搅拌机内，先干混1min,然后边搅拌边加水，加水后湿混2~3min,流动性好，适于振动时即可放出。每次混好的料需在20min内用完，超过时间无流动性的料不得再用。
　　2.浇注成型
　　先振动成型包底，边加料边振动，料加完后再振动2~3min,以表面无大量气泡排出为止。浇注成型后初凝2h以上，视情况再进行包壁施工。
　　包壁浇注时先将直径较大的内模吊入包内并放正，内模耍高出铁液包上沿100mm.施工寸要均匀加料，边加料边振动，振动棒应沿圆周方向缓慢移动，整个浇包包衬外层应连续浇注，一次完成。浇完包衬外层，初凝6~8h再进行包衬内衬浇注。
　　3.脱模
　　模后须连同内模静罝24h以上方可脱内検，脱模时天车吊要对准内模中间，缓缓地把内模吊出。
　　脱模后自然养护48h以上，养护温度应控制在15~30环境温度低时可用加热灯烘烤。
　　4.烘烤
　　浇注好的包衬水分不易排出，故烘烤寸升温不得过快，以防爆裂。烘烤分为2个阶段，一阶段用木柴烘烤，开始加少量木柴点燃，随温度的升高边烘烤边加水柴，烘烤24h后再进入二阶段。第。-阶段烘烤前先平铺一层粘十砖，并抹一层耐火粘土与焦粉混合的涂料作保护S,再用换下来的红热铁液包倒扣在上面烘烤36h以上，刷一层石墨涂料方可使用。
　　5.使用效果
　　原耐火砖包衬除使用寿命短外，很大的缺点是容易发生漏包=浇注料包衬不易坏，从2002年4月至今未坏，比普通耐火砖包衬使用寿命提高了几十倍，更重要的是消除了漏包现象，且易烘烤，易倒包淸渣。
　　二、浇注料包衬经过两年多的使用，效果明显，为了在铁液包上推广应用，以下问题有待进一步研究。
　　1.浇注料包衬较容易粘渣铁，当温度低或铁液氧化时，渣易附在包衬上，浇注寸铸件易进渣。因此有必要在浇注料中加一种抗渣性能好的元素。
　　2.浇注料包衬虽使用寿命长，但散热是耐火砖包衬的1.3倍。我公司只能在12t以下铁液包上使用。在大包上用浇注料，铁液温度下降快，不适用冲天炉连续熔化浇注特大型铸件。当有电炉和保温炉后，浇注料将在15~25t铁液包上试验应用。
　　3.浇注料价格较贵，比普通耐火砖高出3~4倍，制约了推广应用。应改变部分配料，使用一些廉价的原料代替昂贵的原料，做到既能满足用户要求又物美价廉。