回转窑耐火浇注料的选择

        浇注料养护期不够，或冬季施工，浇注料冻结，烘出来的浇注料强度达不到技术要求。窑内衬破损的其它原因，回转窑内衬的破损除以上原因外，施工质量、操作以及维护不当，对窑内衬寿命也有很大影响。选好窑内衬耐火浇注料内衬材料的性能好坏，直接影响窑的寿命。如果内衬材料不适合窑内工作环境，再怎么认真筑炉、烘窑，效果都不理想。所以选择好窑内衬材料，也是延长窑龄的关键一环。因此，为了提高窑内衬寿命，在选用内衬材料时应着重注意以下几点：
1、耐火度，在1450～1500温度下不变形，不软化；
2、高温体积稳定性和还原气氛下的稳定性好，一般以线变化率在1％以下较为理想，作为回转窑内衬，线变化率越小越好。
3、热震稳定性好，抗急冷急热的冲击；
        粘土浇注料在机制从机制材料中物理化学变化，相组成了组织结构等，决定了该材料的特征，水泥促凝剂赋予浇注料以常温和低温性能，高铝粉料起填充缝隙的作用，在高温下，两种料的活性氧化铝参与反800摄氏度浇注料10公分厚，高温抗折与加热温度的关系，当温度小于1000，黏土耐火浇注料基质和骨料的热障与冷缩互相弥补，因此高温强度，抗折强度在1000摄氏度基质中开始出现液相，液相缓冲其热应力且未能达到高峰。a、重质料强度与抗热震性不够，线变化率较大，施工缝和膨胀缝残缩较大。因此，细小的赤热碳粒沿缝隙进入，冲刷内衬，造成内衬破损，加之窑体不均衡的轻微震动，更加速了其破损速度。
烘窑升温曲线不合理，在烘窑初期升温过快，聚集在衬体的附着水急剧蒸发，水蒸气来不及排除，气压超过内衬很 限强度，造成平行工作面层裂和表面剥落。轻质料是窑内衬的保温隔层，其强度和耐火度较低，当重质料破损或收缩严重时，高温物料进入内衬，一旦与其直接接触就将其熔损破坏，从施工缝漏出导致窑皮烧红。