普通高铝砖和抗剥落高铝砖的区别

性能优点：

1.降低筒体温度50℃以上，保证热工设备*运行，减少红窑现象。

2.提高回转窑热使用效率，减少能源消耗5％以上，提高企业效益。

3.整体性能好，有效使用体积比复合制品大，抗磨损周期长。

4.当制品磨损到二分之一时，复合制品将无法使用，而隔热硅刚玉砖则可坚持使用到剩余三分之一部位。

      抗剥落高铝砖是以特级高铝矾土孰料和含zro2的合成料为原料，按一定配比经高压成型制得的烧成制品，产品具有抗剥落能力强，同时还具有抗钾、钠、硫、氯及碱性盐的侵蚀，低导热率等性能，是水泥窑过渡带及分解带的理想材料，还可用于水泥窑的窑门罩、冷却机等部位。 氧化铝熟料窑物料具有高温、高碱、强磨损的特点、被煅烧的物料中含纯碱达20%左右，正常烧成温度1250－1360度 过去曾用过普通粘土砖，高铝砖和磷酸盐结合高铝砖作为内衬，但因为这些耐火材料的荷重软化温度过低或过高、或热震稳定性太差、或不耐磨损等原因，导致挂不住窑皮，砖会严重剥落、碱蚀、磨损，以致窑衬寿命只有120天左右，设备运转率也只有70－80%，严重制约了连续化生产，因此，回转窑窑衬需具备良好的耐高温、耐侵蚀性能，有一定的强度和耐磨性，中时应具有优良的热震稳定性。