阐述电厂锅炉浇注料的施工标准

    锅炉浇注料是使用在循环流化床锅炉里面的内衬材料，包括有高强耐磨浇注料、耐磨可塑料、等耐火材料。其中锅炉的燃烧特点决定了耐磨材料的使用质量，而筑炉质量，是关系到锅炉能否长期、*、可靠运行的关键因素之一，所以砌筑材料时需严格按照材料生产厂家提供材料使用说明，进行合理的操作。

一：施工前准备

（1） 主要机具。强制式搅拌机、小推车、胶皮桶、抹子、卷扬机、φ25/φ35手提式振动棒、捣固机、橡皮锤、称量衡器等。

（2） 锅炉壁板内表面除锈合格，经喷砂的壁板应除去疏松氧化皮和油污，需清理所有砂粒及杂物，以防杂质混入浇注料中。

（3）锚固钉留设位置符合设计要求，焊接牢固：预埋金属件（锚固件）、浇注金属面在浇注前均匀涂一层厚度为2mm的沥青漆或按照设计要求不能有遗漏。

二：施工方法：高强耐磨浇注料使用

（1） 高强耐磨浇注料的混炼。

a 高强耐磨浇注料一般为编织袋包装：由混合料和结合剂组成，结合剂单独包装。

b 高强耐磨浇注料（混合料、结合剂）加入搅拌机后，先干混3min~5inm使混合料、小袋内的结合剂打开包装后分散均匀充分混合（保持颜色一致），然后一次加足5.5%~6.5%（PH=6.5~7.5）的洁净自来水，边加水边搅拌，湿混时间不得低于5min（时间应充分保证）。水不得随意加入，加入需用称量衡器（专用加水量杯）进行称量，严格控制加水量在*限，是保证材料强度和各项性能指标优良的重要措施。

C 每次混练好的高强耐磨浇注料需在30min内用完，若发现浇注料已结块或失去流动性时应作弃料处理。已经配制完成的浇注料在施工过程中，不能二次加水拌和使用。

（2） 高强耐磨浇注料成型施工。

a 把混料好的高强耐磨浇注料一次性加入到施工工作面后，打开振动棒振动至高强耐磨浇注料表面泛浆且无大量气泡逸出为宜。支护模板接缝处应用密封胶带密封，防止漏浆，一旦有漏浆出现必将影响浇注料强度。

b 插入高强耐磨浇注料中的振动棒操作者应定岗、定人：浇注应对称均匀连续进行：振捣应用于手提式振捣棒进行机械振动并配合人工捣制，必要时适当振动模板表面，振捣棒移动间隔200mm每次振动时间30s左右，采取“快插”“满抽”缓慢移动的方法，直至表面泛浆不产生气泡为宜，振动时间不宜过长，不漏振、过振。振动完毕拔棒时应缓慢进行，否则会发生偏析，影响材料、强度和使用性能。

C 施工时*一次浇注到所规定的厚度，振动完全密实位置。对较厚的部位应采用分层施工的方法，在浇注料上面一层时，振动棒应触及下面浇注好的料层1/3处，使上下层浇注料结合紧密。

d 施工过程中支撑浇注料厚度的木块支撑不准吊入或遗留在正在浇注的模板内。

e 已运至工作面的高强耐磨浇注料需在其初凝之前用完。已初凝的高强耐磨浇注料不可在使用。

（3） 高强耐磨浇注料的养护和拆模。

a 浇注料施工完毕后温度在20℃以下，脱模时间不得少于96h ，20℃ 以上不得少于48h 脱模。

b 浇注料潮湿养护后，需进行严格的热养护、烘烤，待热养护、烘烤合格后才能投入使用。