阐述高温窑炉使用浇注料预制件的优势

    耐火材料分为定形耐火材料和不定形耐火材料，但目前定形和不定形的界限正逐渐变得模糊，浇注料预制件介于定形和不定形之间，是将不定形耐火材料定形化，兼具定形和不定形的优点，是不定形耐火材料施工和应用技术发展的一个新方向。目前在化工、冶金、有色、铸造行业，己经有越来越多的用户选择使用浇注料预制件，以便缩短施工，养护和烘烤的时间，进而增加了设备的循环和利用率。因而近年来，预制件的品种激增，不胜枚举，常见的包括高炉出铁沟预制件，钢包包盖预制件，钢包透气砖、座砖、冲击板，钢包底预制件，中间包挡渣堰、冲击板，加热炉用烧嘴、台车边框等等。  

    浇注料预制件是将预施工的部位提前分割成小块，并设计出特殊的形状，按形状制作模具，在工厂预浇注成型、养护、烘烤完毕后运到现场吊挂拼装。预制件的安装改变了传统浇注料的现场浇注施工的安装方法，使施工简便易行，可以省去现场搅拌、浇注或捣打以及相应的装备，节约了施工时间，并且使现场施工不受施工环境和季节的影响，保证了施工质量。

    浇注料预制件的应用解决了浇注料现场施工的缺点，大大延长了耐火材料的使用寿命。与浇注料相比浇注料预制件的使用具有以下优点：吊挂拼装能有效的避免浇注料内部因结构应力所导致的不规则裂纹的出现。工厂预制具有充足的施工时间和良好的施工环境，可以不受环境或季节条件的限制，能充分保证施工质量，大幅降低因施工不规范造成的质量问题，耐磨性能更好。工厂预制提前进行充分的养护，免去现场养护、烘烤时间，安装后直接点火使用，缩短检修时间。为客户创造良好的经济效益。提前烘烤，有效的解决了浇注料在点火升温过程中的爆裂问题。使用浇注料预制件后，延长了耐火材料的使用周期，使该部位的耐材损耗降低40%以上，间接地为高温窑炉企业缩短了至少30%以上的停窑时间，员工由于浇注料修补而造成的工作强度可减少至少30%以上；另一方面，使用寿命的延长使得耐材的平均消耗成本也有不同程度的降低，由于所有预制件都是采用直接砌筑，缩短了施工时间，降低了施工成本，并且取消了部分钯钉和硅酸钙板，因此从综合成本考虑，成本至少降低20%。预制件的使用提高了窑的运转率，减少了停窑次数，提高了产量，大大提高了综合的经济效益。