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耐火浇注料的生产工艺及使用

发布时间:2022/06/28 企业新闻 标签:耐火砖浏览次数:42

    耐火浇注料的生产工艺流程中,有些原料无需破粉碎,可直接使用。例如,氧化铝空心球、陶粒、膨胀珍珠岩和工业氧化铝等。

    根据生产规模和原料品种及其特性等因素,选择主要设备:

1.破碎——颚式破碎机有三类,其规格以进料口尺寸表示,主要有250mm×400mm和600 mm×400mm等,生产能力5~20t/h。用于大块料的粗碎。粉碎——指耐火原料粗碎后的中碎和细碎,也是制备颗粒料的。其设备为锥式破碎机、辊式破碎机和干碾机。

2.筛分——将粉碎物料按颗粒大小分成不同粒径的颗粒料。其设备有固定斜筛和电磁振动筛等。前者筛分效率70%左右,后者一般为90%以上。

3.细磨——指耐火粉料的制作。其设备有球磨机、管磨机和振动磨机等;

4.预混合——指外加物、外加剂、结合剂和细粉等全部粉料或某几种粉料的预先混合,故称之为预混合粉。其设备为双螺旋锥形搅拌机等。

5.配料秤一般用电子式的,称量准确;搅拌机则用强制式搅拌机,拌和料可输进分装机中再分装,也可从搅拌机出口处直接分装成袋;

    另外,还有垂直提升机、皮带输送机和配料车等设备。 耐火浇注料的生产,其耐火骨料和粉料、软质粘土等原料的制备,与烧成耐火砖的基本相同,不同指出是耐火骨料临界粒径大、分级多,因此需用筛分、提升等设备多,储料仓也多。同时,需配制预混合粉,这是特殊的工序。

    耐火浇注料使用步骤:

1、干搅拌:  将袋装浇注料以每次不超过搅拌机额定容量的20%倒入强制式搅拌机内(集料秘结合剂分装的,应注意需同时倒入)先干混1-2分钟。

2、加水搅拌:  先加入需要水量的90%左右,进行均匀地搅拌2-3分钟。余下的水量视情况进行调整。需要继续加水的,在加水以后再搅拌1-2分钟后即可出料供浇注使用。搅拌用水应采用洁净水,不得使用污水、海水或含有杂质的水。

3、含水量的判断:  为判断搅拌的水分含量是否合适,可采用一种简便的“手捏成团”方法试验:取搅拌用水捏成一个紧密的球团,将球团抛高约30cm,然后用手接住,如果球团变形而未停,表示含水量正好;如果球团变形并从手缝流出,则表示含水量过多;如果球团开裂、散落,则表示含水量太少。由于含水量(水灰比)的大小直接影响浇注体的质量,因此在满足施工要求的条件下,以尽量减少用不量为宜。

4、浇筑施工:  浇注前应清除模内杂物。设置并固定好膨胀缝填充材料的炉壳绝热层,砌好隔热砖。将搅拌好的浇注料填入模内进行振捣。

5、养护:  耐火浇注料在浇注施工后,需进行养护,冬季养护应在5℃以上,气温低于5℃时应采取保暖措施。

6、拆模:  浇注料经过养护后方可拆模。现场浇注的浇注料整体结构的拆模时间为:不承重的侧面模板,应在浇注料强度达到其表面及棱角不因折模面受损坏时方可拆除;承重模板应在浇注体的常温耐压强度超过2.9Mpa时,方可拆除。如果是采用的木模,一定要将木模全部拆除,否则点火烘炉后木板剧烈燃烧,造成浇注料表层剥落,甚至产生裂纹。