耐火浇注料的生产工艺及使用

    耐火浇注料的生产工艺流程中，有些原料无需破粉碎，可直接使用。例如，氧化铝空心球、陶粒、膨胀珍珠岩和工业氧化铝等。

    根据生产规模和原料品种及其特性等因素，选择主要设备：

1.破碎——颚式破碎机有三类，其规格以进料口尺寸表示，主要有250mm×400mm和600 mm×400mm等，生产能力5~20t/h。用于大块料的粗碎。粉碎——指耐火原料粗碎后的中碎和细碎，也是制备颗粒料的。其设备为锥式破碎机、辊式破碎机和干碾机。

2.筛分——将粉碎物料按颗粒大小分成不同粒径的颗粒料。其设备有固定斜筛和电磁振动筛等。前者筛分效率70%左右，后者一般为90%以上。

3.细磨——指耐火粉料的制作。其设备有球磨机、管磨机和振动磨机等；

4.预混合——指外加物、外加剂、结合剂和细粉等全部粉料或某几种粉料的预先混合，故称之为预混合粉。其设备为双螺旋锥形搅拌机等。

5.配料秤一般用电子式的，称量准确；搅拌机则用强制式搅拌机，拌和料可输进分装机中再分装，也可从搅拌机出口处直接分装成袋；

    另外，还有垂直提升机、皮带输送机和配料车等设备。 耐火浇注料的生产，其耐火骨料和粉料、软质粘土等原料的制备，与烧成耐火砖的基本相同，不同指出是耐火骨料临界粒径大、分级多，因此需用筛分、提升等设备多，储料仓也多。同时，需配制预混合粉，这是特殊的工序。

    耐火浇注料使用步骤：

1、干搅拌：  将袋装浇注料以每次不超过搅拌机额定容量的20％倒入强制式搅拌机内（集料秘结合剂分装的，应注意需同时倒入）先干混1－2分钟。

2、加水搅拌：  先加入需要水量的90％左右，进行均匀地搅拌2－3分钟。余下的水量视情况进行调整。需要继续加水的，在加水以后再搅拌1－2分钟后即可出料供浇注使用。搅拌用水应采用洁净水，不得使用污水、海水或含有杂质的水。

3、含水量的判断：  为判断搅拌的水分含量是否合适，可采用一种简便的“手捏成团”方法试验：取搅拌用水捏成一个紧密的球团，将球团抛高约30cm，然后用手接住，如果球团变形而未停，表示含水量正好；如果球团变形并从手缝流出，则表示含水量过多；如果球团开裂、散落，则表示含水量太少。由于含水量（水灰比）的大小直接影响浇注体的质量，因此在满足施工要求的条件下，以尽量减少用不量为宜。

4、浇筑施工：  浇注前应清除模内杂物。设置并固定好膨胀缝填充材料的炉壳绝热层，砌好隔热砖。将搅拌好的浇注料填入模内进行振捣。

5、养护：  耐火浇注料在浇注施工后，需进行养护，冬季养护应在5℃以上，气温低于5℃时应采取保暖措施。

6、拆模：  浇注料经过养护后方可拆模。现场浇注的浇注料整体结构的拆模时间为：不承重的侧面模板，应在浇注料强度达到其表面及棱角不因折模面受损坏时方可拆除；承重模板应在浇注体的常温耐压强度超过2.9Mpa时，方可拆除。如果是采用的木模，一定要将木模全部拆除，否则点火烘炉后木板剧烈燃烧，造成浇注料表层剥落，甚至产生裂纹。