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电站循环流化床锅炉浇注料施工注意事项

发布时间:2022/06/05 企业新闻 标签:耐火砖浏览次数:454

    循环流化床锅炉内的固体物料浓度为煤粉锅炉的几十倍到上百倍,由于锅炉内的高颗粒浓度和高运行风速,烟气流速较大、颗粒较粗,使耐火材料受到大量固体物料的不断冲刷磨损,因此耐火材料的防磨问题应特别重视。

    耐火防磨结构的安装是关系机组正常、*运行的关键。耐火浇注料的施工过程中,受各方面影响较大,因此要控制。耐火浇注料从保管、检验、耐热钢筋安装、膨胀缝的安装、木模配置安装、搅拌、振打、烘烤等环节都非常关键,需严格按程序施工。

1、耐火材料的保管 用于循环流化床锅炉的耐火材料种类较多,不同的部位用不同类型的材料。材料分类堆放整齐,并有明显的标志牌。浇注料严禁受潮,其中包含有多种结合剂,多数产品会包含铝酸盐水泥,应做好防潮措施。同时应注意锅炉浇注料有效期若已超过该期限,应进行试验,试验合格后才能使用。 2、耐火材料的检验 材料到现场后及时对材料证件检查,各项指标到达技术要求;注意产品的生产时间及有效期,超过有效期的材料禁止使用。材料进场后及时组织经验丰富的炉墙技师,按厂家提供的资料和电力部《火电建设施工质量检验及评定标准》做试块。耐火材料有效检验报告合格后方可使用。

3、耐热钢筋的安装 耐热钢筋到现场后及时进行光谱分析,检查材质是否符合电站锅炉使用要求。为保证耐热钢筋排列整齐、美观,在需布置钢筋位置按设计距离用墨线按设计距离进行纵横放线,在线的接点处将耐热钢筋焊接在设备的向火面,布置成钢筋网。在焊接前,耐热钢筋与金属壳体焊接处,应用磨光机打磨,除净铁锈和油漆,保证焊接良好,无焊接缺陷。

4、膨胀缝的安装 四川1*300MW示范电站锅炉炉墙结构为法国ALSTON公司设计。该锅炉设计了工作缝。工作缝按小于按1米*1米区域四周设计,该工作缝的结构为错牙布置,并且在浇注料的向火面,工作缝有10mm高,20mm宽的90度沟槽,同时在炉墙墙体中部工作缝之间填2mm的陶瓷板。该工作缝可以补偿在高温时耐火浇注料的微膨胀,防止浇注料表面裂纹。 耐火浇注料的施工不能进行整块大面积的施工,而是分成多个较小的工作区域分块进行施工,每块的面积小于1000mm*1000mm,即*的浇注面积不宜大于1m2。这种设计施工难度较大,为保证错牙工作缝,浇注料的施工分层若干层进行浇注,同时每层进行跳跃分隔施工,剩余的部分需待木模拆除后才能进行下一步施工,工效低。同时,在木模配置上要采取有效措施保证工作缝的形状。

5、木模配置安装 浇注质量的好坏关键取决于木模的配置和安装。因循环流化床锅炉浇注料浇注面广,形状不规则,木模制作和安装工作量大,难度高。所以,需要组织技术能力强、经验丰富的*木工进行施工。应使用合格的材料制作模板,木模表面应清洁光滑,要不然模板会变得粘贴、或在接触点变为多孔。由于部分结构有弧形,木模制作成成品后,难免有拼缝不严的地方,这时须用封口宽胶带粘上一层。

6、搅拌 搅拌、浇注、振打是一个连续的工序,应保证工作的连续,控制好施工时间。耐火材料需搅拌,使浇注料的混合均匀。搅拌是非常重要的过程,因为它对内衬质量起到决定性的影响。良好的搅拌才能保证耐火材料的属性。搅拌设备、搅拌时间以及添加搅拌液的量等都非常重要的。若在该环节出错,安装用的耐火浇筑材料将会达不到预期的效果。

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