耐火浇注料在施工后的烘培要求

   烘炉是耐火浇注料使用效果好坏的关键环节。其作用主要是排除浇注料中的游郭水及化学结合水。烘炉得当，可以提高窑炉及热工设务的使用寿命。否则，水分排除不畅通可使浇注体产生裂纹、剥落甚至引进爆裂事故。 1、为防止火焰直接烤到炉体上，造成炉体剥落，在点火烘炉前，可在烘烤点上粘贴硅酸铝纤维毡。 2、烘炉用热源：煤气、热风、木柴、煤、重油、电热等均可。需能够控制升温速度，避免局部过热。低温阶段取好采用  煤气或电热，不宜采用重油。温度达到500～600℃时，则可逐渐开启烧嘴烘炉。 3、烘炉开始以后，不得停止或中断。如果不得不中断时，对冷却应小心进行。重新升温时要按照烘炉制度从头开始。 4、应严格遵循升温曲线，并注意炉膛内温度均匀的上升与分布。 5、烘炉开始后应定时*检查炉体，燕观察烟囱冒白烟，如果600℃保温结束后炉缝还在滴水或烟囱冒白烟，则不宜立即升  温，应在该温度处继续保温，直至炉缝处不滴水，烟囱不冒白烟时方可按曲线要求升温。

    改善耐火浇注料韧性的方法，采取一定的措施，使材料形成某种显微结构，产生耗能机制，阻碍裂纹扩展，提高耐火浇注料的韧性。耐火浇注料中存在结构缺陷，固有气孔和裂纹，在外力的作用下，裂纹容易起动，又缺乏耗能机制，易发生脆性破碎，增韧途径可以对显微结构进行控测，减小裂纹的尺寸，控制杂质和气孔的数量和分布等。也可以通过增加能量耗散机构和设置障碍，阻止裂纹扩展。相变增韧、显微裂纹增韧等都可产生耗能机构。弥散*相颗粒，可使裂纹扩展遇到障碍，发生裂纹偏转增韧。这些措施都可以阻碍裂纹进一步扩展，提高材料韧性，从而提高耐火浇注料的抗热震性。