耐火浇注料使用过程中需要注意的小细节

1、努力提高窑系统运转率：运转率表征了生产是否正常，操作是否精细与稳定，故障开停机次数多等一系列问题。
尤其窑口浇注料是开停窑大的受害部位，窑连续运转率越高，浇注料寿命越长，一旦出现预热器堵塞等异常
下半故障，故障排除后，又急剧升温到正常温度，如此强烈的冷热交替反复进行，浇注体高温组织结构遭到破坏，
易炸裂剥落，对使用寿命产生了很 大的影响。
2、严控加水量，水硬性浇注料需要依靠水和结合剂拌合，产生必要的初始强度成型和流动。反过来说，水和结
合剂只要能达到这个目的*行了，用水量需尽量少加，能满足各种部位低的施工流动度即可。当衬体经受高
温烘烧后，*会产生能承受工况温度的高温烧结强度。
3、高度重视搅拌均化过程：一是耐火材料在高温状态下，会生成一定的矿物相，是衬料内部各元素化学反正的结
果，各种高温性能需要依靠矿物相及其均化程度，二是结合剂及其水只有均匀地分散开来，均匀的包裹在材料颗粒
的表面，才能使其凝结得更紧密牢固。此工序主要做法：专人负责管理，使用强制式搅拌机搅拌，一次不超过300kg,
全部浇注料包括小袋倒入后再搅拌，杜绝边搅边倒料的事发生。干拌2min左右或肉眼观察浇注料色彩混均匀后，先
快速加入70%-80%的用水量，待搅拌均匀后视水分大小，缓缓加入不足的水继续搅拌，总搅拌时间控制在5min以内，
避免久拌，以确保浇注料有良好的流动理性，不产生初凝，拌合好的料一次性放出来，避免出现边搅边放的马拉松
式施工，同时也为下一次搅拌准备工作腾出时间。
4、合理选择和使用好窑口护铁，此工作的主要目的*是为了有效地保护好窑口筒体，保护好了窑口微体也*
不了浇注料使用环境的*，进而提高了整体窑衬的使用寿命，因此，很多时候窑口浇注料老出问题，并不一定
是浇注料本身质量的原因，而是使用方法。
5、检修施工时各项工序的相互是关键。