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平顺厂家生产*中铝球

发布时间:2022/05/26 企业新闻 标签:耐火砖浏览次数:65

  中铝球是氧化铝球的一个类别,由于其氧化铝含量较高而被简称为高铝球。中铝球根据氧化铝含量又可细分为90、92、95、99等系列。中铝球由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性,比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、等优异特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工。 以92%含量的高铝球为例,其比重(密度)应该达到3.60以上,氧化铝含量达到91.5%以上,含铁低。同样的原料,同样的配方,同样的烧成温度下,原料研磨后的粉料细度越小,则比重越高,耐磨性越好。中铝球的比重主要受粉料和烧成影响,烧生(烧不熟)、粉料过粗、加了杂料等因素会导致球石的比重不够。比重低的球石不耐磨,易开裂,但比重高也不能代表球石一定耐磨,因为过度烧结的球石也可以达到较高的比重。 球石重要的质量体现是耐磨性,有些检测机构也能做磨耗的测验,但数据仅供参考,因为实验室做检测的环境条件和生产中的环境是有很大区别的,首先检测是水磨的,而很多厂家都是干磨用;其次检测的很多时候是没有放入其他原料的,只是球石和球石之间摩擦,而实际生产过程中是要加入各种原料的。 中铝球的使用者还是以陶瓷厂为主,也有很多其他行业的厂家在尝试使用这种研磨介质。目前有数据显示,使用鹅卵石(天然球石)+10%高铝球(φ35MM)研磨稀泥,对比只用鹅卵石,能缩短15%的研磨时间;使用中铝球+30%高铝球(φ35MM)研磨稀泥,对比只用中铝球,能缩短30%左右的研磨时间,单纯以节省下来的电费计算,大概2年时间*能把因为使用中铝球而高出的成本“省”回来。有个别厂家的报告显示,全部用高铝球代替原来的天然球石,产量大约是原来的3倍。用中铝球研磨原料,不仅能节省电费,提高产量,而且提高机械使用效率,对机械设备有很大的保护作用。

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