耐火浇注料在高温下抗衡炉渣腐蚀的能力

       炉渣的成份重要为CaO，SiO2，FeO，MnO,ZnO,BaO等，当炉渣碱度偏低时，对以CaO，MgO为重要成份的炉衬耐火浇注料腐蚀严重，炉衬炉龄下降；相反，当炉渣碱度较高时，对炉衬的腐蚀则较轻微，炉衬炉龄也相比有所调动。炉渣腐蚀耐火浇注料的流程可以分为：
     1. 单纯融解，耐火浇注料与炉渣不发生化工衬映的物理融解流程
     2. 衬映融解，耐火浇注料与炉渣在其界面处发生化工衬映，使耐火浇注料的工作面部分转成为低熔点物，而溶于渣中，同时调整了溶液和制品的化工合成。
      3. 侵入变种融解，高温溶液或者炉渣经过气孔侵入浇注料里面深处，或者者经过耐火浇注料的液相扩散和向耐火浇注料的固看中扩散，使制品的组织结构发生质变而融解。
     炉衬耐火浇注料的损毁机理与耐火浇注料的化工成份、矿产结构，炼钢工艺流程等有些复杂的条件有密切关系，所以要在理论上透彻说清晰几乎是不可能的。数十年来，人群对炼钢溶液与耐火浇注料其间的高温物理化工衬映做过很多的讨论，不过当前所能作出的定论，也还但宏观的或者是经验性的。归纳起来炉衬损毁的缘由大致提成四类：
　　  ①机器冲击和磨损；
　　  ②耐火浇注料高温融解；
　　  ③高温溶液渗入；
　　  ④高温下气相发挥；
通常状况下，耐火浇注料按酸碱性分为酸性浇注料制品：以石英（SiO2)为主晶相。硅砖（SiO2≥93%）；60％≤SiO2≤80％，半酸性浇注料。(焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉)碱性浇注料制品：以MgO、CaO为主晶相。它们的熔点高，抗碱性渣腐蚀能力非常非常强。镁铬砖、白云石砖、橄榄石砖。(碱性炼钢炉及有色金属冶金炉)中性浇注料制品：以Al2O3、ZrO2为主晶相。黏土砖、高铝砖、莫来石砖、锆英石制品。(高温炉浇注料,石油、化工的高压釜内衬)耐火浇注料一旦被炉渣腐蚀后*将Si，Mn，Ba，Mg，Al等杂质要素带进铁水钢液当中，给冶炼流程带来很 大地不便。轻则延长冶金周期，增长冶金成本，重则磨耗冶炼设施，造成*事故。

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