轻质耐火砖的使用温度及耐火度

          轻质耐火砖的缺点是隔热性能差，优点是长期耐高温性能很好。
轻质耐火砖中气孔是通过添加可燃物、发泡剂或空心球等轻骨料制作的，气孔的尺寸较大。这些气孔不仅隔热的效果不高，还影响制品的力学性能。如果提高气孔的体积分数，很多大气孔*会团聚在一起，影响隔热砖的强度。但是，轻质隔热砖的比表面积较低，比表面能较低。因而，热力学稳定性较好。受热长期作用后，不易发生变质。轻质隔热耐火砖属于隔热材料，它能减少窑体散热，节约窑炉能耗，还可减轻窑体质量，降低窑炉综合造价。轻质隔热耐火材料的主要使用性能有体积密度、气孔率、热导率、使用温度及机械强度。完全满足各项性能要求的隔热材料是不多的。
轻质隔热耐火砖的种类很多，可按不同方法分类。
①按使用温度分为低温型小于900℃)，如硅藻土砖、珍珠岩砖；中温型(1000～1200℃)，如蛭石、硅酸钙、轻质粘土砖、硅酸铝纤维；高温型(>1200℃以上)，如轻质高铝砖、氧化铝空心球。
②按体积密度分为次轻质(1.o0～1.39／cm3)；轻质(0.4.～1.Og／cm3)和超轻质(0.49／cm3以下)。
③按生产方法分为加入可燃物质法、泡沫法和化学法。
④按形态分为纤维状、多孔状和颗粒状。
⑤按质地分为天然的和人造的。  
隔热耐火砖使用温度范围及主要特点如下。
硅藻土砖      <900        以天然多孔原料制造，热导率小，隔热性能好         
轻质粘土砖    900～1100    多用可燃物质法制造.应用较广泛
轻质高铝砖    1100～1250   可直接接触火焰，应用广泛   
堇青石砖      1300         热膨胀小，耐剥落性好                           
轻质刚玉砖    ≥1600       氧化铝含量高，主成分为a—A120a。可在还原气氛下应用
轻质硅砖      1220～1550    荷重软化点高，热稳定性好                         
钙长石砖      1200～1300   主成分为CaO·AIz03·2S102，体积密度小，耐崩裂性能好

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