高铝耐火球的生产工艺流程

含量大于等于48％的耐火球称为高铝耐火球。
　　高铝耐火球的生产工艺与耐火砖相似，应根据原料特性、高铝耐火球要求、生产条件等因素来确定。原料的严格分级、颗粒料分级贮存、除铁、部分熟料和结合黏土的混合共同细磨等措施，对提高和稳定高铝耐火球的质量具有重要意义。以下仅*对于高铝耐火球应注意的几点予以说明。
　　一、矾土熟料的拣选分级
　　选择符合要求的原料是生产合格产品的先决条件。高铝熟料是生产高铝耐火球的主要原料。首先，需对矾土熟料进行严格的分级拣选，避免掺杂混合。根据不同等级高铝耐火球的质量要求，选用不同等级的原料，有利于合理使用原料，精料精配，以稳定质量。
　　二、熟料与结合黏土共同细磨
　　部分矾土熟料与结合黏土混合共同细磨，是高铝耐火球生产中的重要措施。对提高产品质量，控制二次莫来石化反应在基质中进行，*或减弱在熟料颗粒表面的二次莫来石化效应的影响，其效果显著。
　　三、烧成
　　高铝耐火球的烧成温度主要取决于矾土熟料的烧结特性。用、甲等矾土熟料时，由于原料的组织结构均匀致密，杂质Fe203、TiO2含量偏高，使坯体容易烧结，烧成温度范围较窄，容易引起过烧或欠烧，采用二级矾土熟料时，由于二次莫来石化造成的膨胀和松散效应，使坯体不易烧结，故需烧成温度偏高。高铝耐火球可采用同一烧成温度，用倒焰窑烧成时为1450℃。

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