刚玉质耐火浇注料流动性与高温机械性能的影响

         刚玉质耐火浇注料的特性与使用范围。刚玉质耐火浇注料的常用配合比为刚玉颗粒5-3mrn38-45％、-3^-0. 15mm25-32％，刚玉粉料(0. 09mrn）10^-20％，工业氧化铝细粉10^-15％，浓度为50-v 60％的磷酸外加7～9写。另外，用氧化铝水泥或氢氧化铝作促凝剂，还可掺加3-5%的软·质粘土作烧结剂。浇注料拌和成型后，自然养护。其性能：’体积、密度2.85～2. 95g/cm’，、110℃烘干耐压强度大于3 0MPa，1400 0C’烧后耐压强度35一60MPa，有时达100MPa1400℃烧后线变化士0.4％，变形4％的荷重软化温度大于1600℃，有时达:1700℃。该耐火浇注料的主要成分为 -A1203，加氧化铝水泥作促凝剂时，其化学反应过程如前所述；加氢氧化铝作促凝剂时，参与反应的是氧化铝。在上述材料发生化学反应过程中，生成磷酸氢铝，并经过脱水缩合、多聚缩合及胶结粘附等作用，使刚玉质耐火浇注料获得强度和高温性能。刚玉质耐火浇注料具有良好的热震稳定性，抗剥落性，耐磨性，抗酸性介质侵蚀性。刚玉质耐火浇注料的使用范围：适用于炼油厂催化设备，旋风分离器，斜管装置中的高耐磨，耐冲刷及龟甲网的捣打层，加工设备如合成氨一段、二段转化炉衬里浇注。刚玉质浇注料用途：主要用于循环流化床锅炉燃烧室，分离器及烟道等易冲刷磨损的部位。基质的流变行为呈宾汉姆流体特征；微粉比例、水泥、镁砂、鳞片石墨和Sialon均影响基质流变性，其中SiO2微硅粉改善基质的流变性的主要因素，使基质粘度、剪切应力和屈服应力降低，这主要是由于SiO2微粉具有比重小、颗粒呈球形以及很高的表面活性，能够很好地填充在颗粒孔隙置换出其中的水所致；a氧化铝微粉对基质的流变性略有改善；镁砂和Sialon的加入对基质流变性不利；鳞片石墨使基质的流变性明显变差。刚玉浇注料中的水泥含量为2%，改变A12O3微粉/ SiO2微粉比例时，随SiO2微粉所占比例增加，试样的抗热震性逐渐提高。β-Sialon加入量在0一10%范围内，试样的抗热震性能提高(1100℃水冷一次后，抗折强度保持率由18%一40%以上)，当其含量为4%时，试样的残余强度和强度保持率达大值，归功于适量β-Sialon的弥散填充在刚玉骨架结构中起增强作用。

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