CFB锅炉耐磨耐火浇注料、烘炉、酸洗施工经验及控制要点要点

CFB锅炉耐磨耐火浇注料、烘炉、酸洗施工经验及控制要点要点:　

1．施工应具备的条件

　　1．1炉膛及风室(水压试验后)

　　一次、二次风管、给料管、仪表套管、排渣管及返气管、人孔门框都已安装完毕，炉膛鳍片拼接缝全部焊接结束,锅炉管拼接处及吊装脱落的销钉补焊完，焊瘤打磨光滑，布风板风帽安装完毕。

　　1．2回料系统

　　按锅炉厂设计要求及安装程序,回料阀仪表开孔(含套管)以及高压风管全部安装完毕，布风室风帽安装结束,人孔门框安装*位,设备已安装验收。

　　1．3旋风分离器

　　安装*位，所有的拼接焊缝满焊完,人孔已安装好，仪表开孔或套管安装完,安装临时的支撑金属焊接件已撤除,炉膛出口与分离器进口间的膨胀节已安装定位。

　　1．4旋风分离器进、出口烟道

　　安装结束，所有的拼接焊缝满焊符合要求，进、出口烟道与受热面连接的出口柔性膨胀节的安装尺寸已定位。

　　1．5外置床（受热面安装前）

　　壳体安装*位,隔墙板及风嘴和仪表管以及吹灰管都安装完毕,且结构体安装已验收合格。

　　1．6冷渣器

　　冷却冷渣器的隔墙板、风帽和仪表管以及进渣和排渣管都已安装完毕,设备安装已验收合格。

　　1．7一次风道

　　在全部组装并安装*位，外部加强筋焊接完,看火孔管及油枪孔以及仪表套管安装完,具备内衬施工条件。

　　1．8外部条件

　　所有的人孔门及走道钢架及平台扶梯和栏杆安装完毕，具备*的运料砌筑条件。

　　2．施工的*、难点和质量控制要点

　　根据我公司多年的实践经验，要本项目锅炉的*、*、长寿运行，我们认为，在耐磨耐火材料的设计、制造、安装上需把握一个*、一个难点、一个关键。

　　2．1*部位：炉膛密相区

　　炉膛密相区是本项目锅炉四个外循环和一个自循环的*。在密相区四周有许多开孔，包括返料口、与外置床的接口、给煤口、排渣口、一、二次风口、门孔、测温测压孔等，大小共有数十个。该部位温度高、物料浓度高，流速快，衬里磨损大、施工复杂，是需*的部位。

　　材料选用较高的抗磨损性，较小的线变化，较好的抗冷热急变性的耐磨浇注料，各开孔区周边的浇注料中添加2%耐热不锈钢纤维。给煤口等易磨损部位采用超高强度耐磨耐火浇注料完成。

　　在施工上应采取一系列相关措施，如在布风板四周与炉墙交接处设置闭式热膨胀缝，用陶瓷纤维毯镶嵌；在施工保温料前，风管表面处涂刷沥青，防止风管膨胀挤垮浇注料，管径小于159mm的涂1mm，大于159mm涂2mm厚，穿管处浇注料孔径与管外径相同，并且给煤口和波煤风管需找正，*线符合要求；在返料口、给煤口以及风管口应适当补焊各类爪钉；模板要求制作精良，严格按图纸要求支设“Z”型膨胀缝，平整结实，接缝严密，且在表面涮上脱模剂，以便脱模；在炉墙上端与管屏交接处需圆滑过渡，以防止积灰以及湍流对水冷壁的磨损；在整体炉墙上按设计留设膨胀缝（需离开孔洞边缘400mm以外）并跳块施工，通常尺寸为600~800×1000~1200较好，缝宽为2mm。

　　2．2难点部位：返料阀

　　返料装置是*级分离的循环通路。返料阀部位有可能形成二次燃烧，温度较高，热震频繁，灰浓度高。

　　该部位由下行流道、水平流道、上行流道、斜向流道组成。几何形状复杂，内径小，修理困难，是整台炉施工的难点部位，浇注施工需一次成功。

　　材料选用方面要选用较高的整体强度，较小的耐磨损性及良好的热震稳定性能的材料。

　　在施工方面，应严格制订施工方案；科学合理设计模具。转角部位耐磨砖取消，改用耐磨浇注料成型，采用Y型爪钉锚固，间距150mm×150mm。施工耐磨浇注料层时，应选好的模板的施工拼接缝，避开阴阳角，保持圆滑过渡，防止出现人为的施工缝，其膨胀缝的留设应布置合理；在浇注时采用插入式振动棒充分振动，做到不漏振，该部位的整体强度。

　　2．3关键部位：分离器部位

　　旋风分离器进口区域，是决定分离效率的关键，其中靶区是耐火材料使用条件苛刻的部位。

　　该部位流速高且急转，可谓是风口浪尖。顶部倒挂材料很 易塌落。

　　靶区选用特制的耐磨性能、小的线变化率、好的热震稳定性自流式浇注料。

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