目前粘土砖发展状况

     粘土砖的耐火度高达1700℃左右，与硅砖不相上下，但荷重软化温度却比硅砖低200℃。主要是因为粘土砖中除了含有高耐火度的莫来石结晶外，还含有50%的低熔点非晶质玻璃相。
     粘土砖的体积随着温度的升高而均匀膨胀，能承受的温度是0～1000℃，粘土砖的线膨胀率为0.6%～0.7%，和硅砖相比只有其一半左右。需要注意的是，当温度达到1200℃后，粘土砖的体积达到大值并开始收缩。当温度超过1200℃后，粘土砖中的低熔点物逐渐熔化，因表面张力作用导致颗粒互相靠近，从而产生体积收缩。粘土砖的一大缺点是：过度的残余收缩导致砌体的灰缝松裂。
 

  *，粘土砖硬塑挤出的优点有哪些？

（1）湿坯有足够的强度，可支撑较高的坯垛压力而不会损坏或变形。可直接码上窑车进行一次码烧，故搬运次数少，制品缺棱掉角少。
（2）湿坯在干燥过程中排除的水分少，故从成型到焙烧成产品，总的收缩小。
（3）制品具有较高的密实度# 较高的强度和较低的吸水率。因此，在装卸、运输和砌筑过程中破损较少。

粘土砖硬塑挤出的缺点

（1）功率消耗较高，尤其是生产高孔洞率的空心制品时，功率消耗更大，且绞刀磨损较快。
（2）生产高孔洞率空心制品时，芯具的强度要求高，芯杆不能太细，否则难以承受较高的压力。
（3）因多采用一次码烧工艺，干燥后的废坯不能挑选出来，只能将它烧成废成品。

*，粘土砖软塑挤出的优点

（1）适应多种规格型号产品的成型。
（2）生产高孔洞率空心制品时，芯具较易设计。
（3）功率消耗较低，绞刀磨损较慢。
（4）由于坯体先经过干燥，然后再转码到窑车上送去焙烧，因而可剔除干燥后的废坯，避免用废坯烧废品的浪费。
（5）干燥室可起到调节生产的作用，故生产线需备用的窑车数量较少。

粘土砖软塑挤出的缺点

（1）一般采用二次码烧工艺，需多码一次坯，不但增加了工作量，而且易碰坏坯体边角。

（2）由于成型水分较高，干燥收缩率大，在干燥过程中坯体较易变形、开裂。

       我们了解了粘土砖的硬塑、软塑制造工艺及优缺点，再来了解一下粘土砖的耐磨性和温度有什么关系？

       有的材料如硅铝系粘土砖，一般认为它在一定温度下，温度愈高耐磨性愈低，即可认为当温度提高后随着弹性模量的增加，耐磨性有所降低。当温度升高，达到弹性模量的大值后，随弹性模量的降低，耐磨性反而有所提高。如硅酸铝质粘土砖在1200～1350℃时，粘土砖耐磨性甚至优于常温者，当温度进一步提高，达1400℃以上时+因粘土砖中的液相黏度急剧降低，耐磨性随之降低。有的粘土砖如含铬质制品，随温度升高，耐磨性增加。

      由以上内容总结，目前粘土砖发展形势是良好的，希望大家多多支持粘土砖。关于更多粘土砖详细情况，请关注：www.hnpsnc.com