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目前粘土砖发展状况

发布时间:2022/06/24 企业新闻 标签:耐火砖浏览次数:41

     粘土砖的耐火度高达1700℃左右,与硅砖不相上下,但荷重软化温度却比硅砖低200℃。主要是因为粘土砖中除了含有高耐火度的莫来石结晶外,还含有50%的低熔点非晶质玻璃相。
     粘土砖的体积随着温度的升高而均匀膨胀,能承受的温度是0~1000℃,粘土砖的线膨胀率为0.6%~0.7%,和硅砖相比只有其一半左右。需要注意的是,当温度达到1200℃后,粘土砖的体积达到大值并开始收缩。当温度超过1200℃后,粘土砖中的低熔点物逐渐熔化,因表面张力作用导致颗粒互相靠近,从而产生体积收缩。粘土砖的一大缺点是:过度的残余收缩导致砌体的灰缝松裂。
 

  *,粘土砖硬塑挤出的优点有哪些?

(1)湿坯有足够的强度,可支撑较高的坯垛压力而不会损坏或变形。可直接码上窑车进行一次码烧,故搬运次数少,制品缺棱掉角少。
(2)湿坯在干燥过程中排除的水分少,故从成型到焙烧成产品,总的收缩小。
(3)制品具有较高的密实度# 较高的强度和较低的吸水率。因此,在装卸、运输和砌筑过程中破损较少。

粘土砖硬塑挤出的缺点

(1)功率消耗较高,尤其是生产高孔洞率的空心制品时,功率消耗更大,且绞刀磨损较快。
(2)生产高孔洞率空心制品时,芯具的强度要求高,芯杆不能太细,否则难以承受较高的压力。
(3)因多采用一次码烧工艺,干燥后的废坯不能挑选出来,只能将它烧成废成品。

*,粘土砖软塑挤出的优点

(1)适应多种规格型号产品的成型。
(2)生产高孔洞率空心制品时,芯具较易设计。
(3)功率消耗较低,绞刀磨损较慢。
(4)由于坯体先经过干燥,然后再转码到窑车上送去焙烧,因而可剔除干燥后的废坯,避免用废坯烧废品的浪费。
(5)干燥室可起到调节生产的作用,故生产线需备用的窑车数量较少。

粘土砖软塑挤出的缺点

(1)一般采用二次码烧工艺,需多码一次坯,不但增加了工作量,而且易碰坏坯体边角。

(2)由于成型水分较高,干燥收缩率大,在干燥过程中坯体较易变形、开裂。

       我们了解了粘土砖的硬塑、软塑制造工艺及优缺点,再来了解一下粘土砖的耐磨性和温度有什么关系?

       有的材料如硅铝系粘土砖,一般认为它在一定温度下,温度愈高耐磨性愈低,即可认为当温度提高后随着弹性模量的增加,耐磨性有所降低。当温度升高,达到弹性模量的大值后,随弹性模量的降低,耐磨性反而有所提高。如硅酸铝质粘土砖在1200~1350℃时,粘土砖耐磨性甚至优于常温者,当温度进一步提高,达1400℃以上时+因粘土砖中的液相黏度急剧降低,耐磨性随之降低。有的粘土砖如含铬质制品,随温度升高,耐磨性增加。

      由以上内容总结,目前粘土砖发展形势是良好的,希望大家多多支持粘土砖。关于更多粘土砖详细情况,请关注:www.hnpsnc.com