分析水泥窑用耐火浇注料为什么会爆裂

    目前，我国的水泥窑用耐火浇注料材质以SiO2、Al2O3系统为主，其结合剂是以铝酸盐水泥为主的快硬早强型水泥。这*要求浇注料在施工完毕后有充足的养护时间和合理的烘烤制度，其所需的时间较长。我国水泥行业的检修基本上委托筑炉公司来进行，施工队伍的水平、施工是否规范都对耐火浇注料的施工质量和使用效果有较大的影响。水泥窑的一些特殊部位，如前窑口、窑头罩、篦冷机顶部和侧墙等，存在着烘烤难度大的问题。
    分析其原因：主要是在烘窑阶段，由于升温过快导致窑内温度迅速攀升，耐火材料内的自由水在短时间内由液态变为气态，并随着衬里温度的升高，形成一定的蒸汽压，当衬里内部的水蒸气不能及时扩散时，*会造成压力的增加，当衬里内部的水蒸气压力失去平衡时，*会发生浇注料剥落、脱皮甚至爆裂的现象。 对浇注料的爆裂问题，耐火材料制造商在水泥行业普遍采用加入0.1%～0.3%的有机纤维，来防止爆裂现象的发生。有机纤维在约160℃受热熔化或燃烧后形成贯穿，并均匀分布的微细狭长气孔，它的形成增加了衬里材料的透气性，起到加速排水、缓冲水蒸汽压力的作用，防止在烘烤和开窑投料阶段，温度急剧变化引发衬里爆裂现象。但是，使用有机纤维存在着浇注料不易分散、加入量多、影响强度等问题。
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