耐火浇注料用于坩埚时应注意什么重要的特性

        与工厂技术人员经过讨论，来为大家总结一些知识。  经长期使用发现，耐火浇注料用于坩埚时，为重要的特 性是要注意抗渣性和热震性。坩埚耐火浇注料有效地控制氧化钙含量，减少材料的低共熔相，从而提高了耐火度、高温强度和抗渣性。该系列浇注料以耐火高铝原料结合为主，采用添加微粉新技术和*复合型化学添加剂。荷重软化温度高，寿命长，施工方便等特点，对提高保温性，减少热能损失，降低环境工作温度有明显效果.适用于加热炉、均热炉、热处理炉、回转窑；各种高温烧嘴内衬、加热炉水管包扎衬、钢水炉外精练装置部件及石油化工催化裂化反应器的高温耐磨衬体；高炉出铁沟、化铁炉出铁槽、铁水预处理用整体喷粉枪等衬体。还可用于制作大型预制块及炉衬便于快速施工。在非真空感应炉冶炼（以后均称为感应炉冶炼）时，坩埚耐火浇注料的抗炉渣化学侵蚀性能是相当重要的。坩埚耐火浇注料的碱度应同炉渣的碱度接近。其碱度水平越接近，化学侵蚀越弱。两者碱度差大时，坩埚容易被侵蚀。坩埚沿渣线侵蚀是造成坩埚损坏的原因之一。氧化钙坩埚具有好的抗碱性渣侵蚀的性能，其次是氧化镁坩埚，尖晶石坩埚差。在选用坩埚耐火浇注料时应注意抗渣性。例如，釆用中性渣冶炼时，应选择富铝尖晶材料的坩埚；采用强碱性渣冶炼时，应选用富镁尖晶石或氧化镁、氧化钙材料的坩埚。热震性是指耐火浇注料抵抗温度急剧变化而不产生裂纹的能力。坩埚在使用过程中周期性地经受加热和冷却的作用，在坩埚内部随之产生膨胀应力和收缩应力。当长期在这种正负应力作用下， 坩埚内会产生裂纹，导致渗钢而破坏。要求坩埚材料烧成后应具有良好的耐热震性。
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