分析什么原因导致耐火浇注料衬里粉化

            石化企业都是采用铝酸钙水泥作为结合剂的耐火浇注料制作衬里，近年来，在施工现场经常发现，衬里施工完成后，在养护期内衬里表面出现自粉化现象，即在衬里表面长出“白毛”，俗称起白碱。轻者引起衬里表面强度降低，有时表面有粉化现象，影响衬里的表面质量。严重者导致耐火浇注料的强度严重下降，影响了衬里的正常使用。耐火浇注料在施工过程中的自粉化现象是由于铝酸钙水泥水化产物与大气中的CO2、SO2、H2S等酸性气体发生反应，导致水化产物分解，致使耐火浇注料的强度下降。主要包括铝酸钙水泥的碳酸化反应、铝酸钙水泥与碱的碳酸盐反应以及铝酸盐水泥与亚硫酸盐反应三个化学过程。 耐火浇注料在养护或自然干燥过程中，随着水分的蒸发，一些可溶性碳酸盐、磷酸盐、亚硫酸盐等盐类的结晶析出，一部分含结晶水的盐类的风化、失水，晶型发生转变，同时伴随着体积变化，加剧了耐火浇注料的强度损失。还有一类不含有结晶水的盐类，这类盐类的盐析不会带来晶型转变和体积变化，对耐火浇注料的表面强度没有太大的影响，只会影响耐火浇注料的表面质量。现代的耐火浇注料广泛采用减水剂和用三聚磷酸钠作分散剂，这些材料中均含有大量的可溶性碱，加之耐火原材料中所含的可溶性碱或施工用水中所带入可溶性碱，碱含量相当大。碱和环境中的二氧化碳发生反应后生成碱的碳酸盐。耐火浇注料在施工过程中的自粉化现象是由于铝酸钙水泥水化产物与大气中的CO2（2下标）、SO2（2下标）、H2S（2下标）等酸性气体反应，导致水化产物分解，耐火浇注料的强度下降。主要包括铝酸钙水泥的碳酸化反应、铝酸钙水泥与碱的碳酸盐反应和铝酸盐水泥与亚硫酸盐反应三个化学过程。耐火浇注料在养护或自然干燥过程中，随着水分的蒸发，一些可溶性碳酸盐、磷酸盐、亚硫酸盐等盐类的结晶析出，一部分含结晶水的盐类的风化、失水，晶型发生转变，同时伴随着体积变化，加剧了耐火浇注料的强度损失。
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