烧结法合成莫来石的生产工艺因素要点

        烧结法合成莫来石的生产工艺因素是原料的纯度、原料的细度和煅烧温度。
     分散细度：烧结法合莫来石主要依靠AL2O3和SIO2间的固相反应来完成，提高原料的细分散度，将会加速固相反应的进程。是小于8um的微粒对莫来石形成和烧结作用很大。
     煅烧温度：合成莫来石一般在1200摄氏度即开始形成，到1650摄氏度时终止。此时呈微晶状，当温度超过1700摄氏度时结晶才发育良好。因此，合成莫来石的烧结温度应大于1700摄氏度，当采用天然原料配制时，由于原料中带入少量杂质成分，煅烧温度略低些。合成莫来石的烧结温度取决于小于4um所占比例，当材料粒度都在4um以下时，材料致密度高。 
     原料的纯度：对原料的纯度要求很严格，少时杂质含量*会降低莫来石含量。危害大的是R2O，在高温下导致莫来石分解，并产生较多的富硅玻璃相。提高原料纯度，尽可能降低杂质含量是基本的工艺条件。